[發(fā)明專利]多壁碳納米管橋聯(lián)的3D石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201510053820.1 | 申請(qǐng)日： | 2015-02-02 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104730121A | 公開（公告）日： | 2015-06-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張樹鵬;高娟娟;宋海歐;劉茂祥;宋欣;太玉;錢悅月 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 南京理工大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | G01N27/26 | 分類號(hào)： | G01N27/26;B82Y30/00;B82Y40/00;B82Y5/00 |
| 代理公司： | 南京理工大學(xué)專利中心 32203 | 代理人： | 鄒偉紅;朱顯國(guó) |
| 地址： | 210094 *** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 多壁碳 納米 管橋聯(lián) 石墨 導(dǎo)電 網(wǎng)絡(luò) 及其 制備 方法 | ||
1.一種多壁碳納米管橋聯(lián)的3D石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，其特征在于，其結(jié)構(gòu)通式如下：
2.如權(quán)利要求1所述的多壁碳納米管橋聯(lián)的3D石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，其特征在于，所述3D石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)通過(guò)以下步驟制備：
步驟1、以天然鱗片石墨粉制備氧化石墨固體；
步驟2、超聲制備氧化石墨烯DMF懸浮液；
步驟3、制備CDs功能化的氧化石墨烯GO-CDs；
步驟4、分別制備GO-CDs的DMF懸浮液和羧基化的碳納米管的DMF懸浮液；
步驟5、將步驟4的兩種懸浮液混合后，加入還原劑于50～80℃下攪拌反應(yīng)；
步驟6、減壓過(guò)濾、洗滌、干燥后即得到多壁碳納米管橋聯(lián)的3D石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。
3.如權(quán)利要求2所述的多壁碳納米管橋聯(lián)的3D石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，其特征在于，步驟1中所述的氧化石墨固體采用改進(jìn)后的Hummers方法制備。
4.如權(quán)利要求2所述的多壁碳納米管橋聯(lián)的3D石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，其特征在于，步驟4中所述的GO-CDs與DMF的比例為(1：10～5：1)mg/mL；羧基化的碳納米管與DMF的比例為(1：10～5：1)mg/mL；，超聲時(shí)間為1～10h。
5.如權(quán)利要求2所述的多壁碳納米管橋聯(lián)的3D石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，其特征在于，步驟5中所述的還原劑為水合肼和氨水的混合物，GO-CDs與水合肼的比例為(5：1～1：10)mg/μL；氨水與水合肼的體積比為5:1～20：1；其中，氨水濃度為25-28wt％，攪拌反應(yīng)時(shí)間為1～24h。
6.一種多壁碳納米管橋聯(lián)的3D石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1、以天然鱗片石墨粉制備氧化石墨固體；
步驟2、超聲制備氧化石墨烯DMF懸浮液；
步驟3、制備CDs功能化的氧化石墨烯GO-CDs；
步驟4、分別制備GO-CDs的DMF懸浮液和羧基化的碳納米管的DMF懸浮液；
步驟5、將步驟4的兩種懸浮液混合后，加入還原劑于50～80℃下攪拌反應(yīng)；
步驟6、減壓過(guò)濾、洗滌、干燥后即得到多壁碳納米管橋聯(lián)的3D石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。
7.如權(quán)利要求6所述的多壁碳納米管橋聯(lián)的3D石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的制備方法，其特征在于，步驟1中所述的氧化石墨固體采用改進(jìn)后的Hummers方法制備。
8.如權(quán)利要求6所述的多壁碳納米管橋聯(lián)的3D石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的制備方法，其特征在于，步驟4中所述的GO-CDs與DMF的比例為(1：10～5：1)mg/mL；羧基化的碳納米管與DMF的比例為(1：10～5：1)mg/mL；，超聲時(shí)間為1～10h。
9.如權(quán)利要求6所述的多壁碳納米管橋聯(lián)的3D石墨烯導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的制備方法，其特征在于，步驟5中所述的還原劑為水合肼和氨水的混合物，GO-CDs與水合肼的比例為(5：1～1：10)mg/μL；氨水與水合肼的體積比為5:1～20：1；其中，氨水濃度為25-28wt％，攪拌反應(yīng)時(shí)間為1～24h。
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