[發明專利]一種粉末冶金高壓液壓定子生產工藝

有效

• 申請號: 201510053135.9
• 申請日: 2015-02-02
• 公開（公告）號: CN104785782B
• 公開（公告）日: 2017-01-25
• 發明（設計）人: 甘露
• 申請（專利權）人: 蘇州萊特復合材料有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;B22F3/26;B22F3/24
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 曹毅

技術領域

本發明涉及一種生產工藝，具體涉及一種粉末冶金高壓液壓定子生產工藝。

背景技術

在普通粉末冶金生產工藝，生產液壓定子的工藝流程相對較多，但生產高壓液壓定子的工藝流程甚少，因為普通粉末冶金生產的定子密度較低，后續通常通過蒸汽處理來彌補密度低而泄露等問題，這樣導致定子的硬度低，耐磨性較差，使用壽命短等缺點。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種粉末冶金高壓液壓定子生產工藝。

為實現上述目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

一種粉末冶金高壓液壓定子生產工藝，包括以下步驟：

步驟1）選材，根據定子的使用狀況和強度，結合粉末冶金的材料標準確立定子的粉材種類；

步驟2）模具加工，根據定子的毛坯尺寸規格，結合該粉材在過程中的尺寸變化率，制作加工相應的成型模具，模具的加工經過普通機加工、線切割、點火花、拋光、研磨、檢驗等流程；

步驟3）成型壓制，根據定子的密度規格，高度尺寸要求，選用相應粉材和相應噸位的壓機壓制定子的成型件；

步驟4）燒結硬化，將定子的成型件在1120℃下燒結30分鐘左右，在燒結后，對產品進行快冷處理，快冷頻率是30Hz,使產品淬火處理，提高產品硬度，達到類類似于通常的熱處理效果；

步驟5）回火處理，將燒結硬化的定子進行回火處理，防止因局部應力集中產生裂紋而產品失效；

步驟6）樹脂浸漬封孔，將回火后的定子進行樹脂浸漬封孔，主要是在抽真空0.7Kpa的情況下將定子進行有機物浸滲處理，然后加壓0.6Mpa使定子充分浸滲，再清洗處理掉定子表面的有機物，最后加熱到93℃，15分鐘，將定子毛細小孔中的有機物進行熱固化，這樣利用熱固化的有機物徹底封住定子的毛細孔，提高定子的密封性；

步驟7）精機加工處理。主要是定子端面粗磨，精磨、內腔的擺線加工。端面精磨后兩端面的平面度可達0.002以內，高度精度達±0.003以內。

進一步的，所述步驟（1）中的選材為FLC-4608。

進一步的，所述步驟（3）中的密度為7.10g/CM³左右，定子高度24mm。

進一步的，所述步驟（4）中的定子燒結后的硬度達HRC40。

優選的，所述步驟（5）中的定子回火溫度200℃，且需保溫120分鐘。

進一步的，所述步驟（6）中的定子的測試密封壓力可達14Mpa。

進一步的，所述步驟（7）中的精加工后的定子即可以與轉子配對裝配，應用于液壓系統中。

本發明的有益效果是：

采用本發明技術方案，可連續穩定生產高壓液壓定子，并且質量穩定可靠，與傳統的機加工相比，改流程具有有生產工藝簡單，周期短，成本低等優點。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

???此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本方明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明粉末冶金高壓液壓定子生產工藝的燒結溫度曲線示意圖；

圖2是本發明粉末冶金高壓液壓定子生產工藝的定子結構示意圖。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例，來詳述本發明的結構特點及技術實施過程：

參見圖1-圖2所示，一種粉末冶金高壓液壓定子生產工藝，包括以下步驟：

步驟1）選材，根據定子的使用狀況和強度，結合粉末冶金的材料標準確立定子的粉材種類；

步驟2）模具加工，根據定子的毛坯尺寸規格，結合該粉材在過程中的尺寸變化率，制作加工相應的成型模具，模具的加工經過普通機加工、線切割、點火花、拋光、研磨、檢驗等流程；

步驟3）成型壓制，根據定子的密度規格，高度尺寸要求，選用相應粉材和相應噸位的壓機壓制定子的成型件；

步驟4）燒結硬化，將定子的成型件在1120℃下燒結30分鐘左右，在燒結后，對產品進行快冷處理，快冷頻率是30Hz,使產品淬火處理，提高產品硬度，達到類類似于通常的熱處理效果；

步驟5）回火處理，將燒結硬化的定子進行回火處理，防止因局部應力集中產生裂紋而產品失效；