[發明專利]磷石膏煅燒系統及其工藝流程

有效

• 申請號: 201510052619.1
• 申請日: 2015-02-02
• 公開（公告）號: CN104628275B
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 謝國剛;康志軍;劉永旭;劉永杰;劉湘勇;趙建新;賀小剛;李慧榮
• 申請（專利權）人: 河南聚能新型建材有限公司
• 主分類號: C04B11/26
• 分類號: C04B11/26
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙)41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本發明屬于磷石膏的生產加工技術領域，尤其涉及一種磷石膏煅燒系統及其工藝流程。

背景技術

磷石膏是生產高濃度磷復肥時產生的一種工業副產石膏，主要成分是二水硫酸鈣，我國每年排放的磷石膏達4000-7000萬噸，而利用率僅10％，長期以來沒有得到很好應用。未經處理的磷石膏堆放不僅占用大量的土地、資金，浪費大量的硫資源，而且其中的氟化物、游離磷酸、P2O5、磷酸鹽等雜質會造成土壤、水體、大氣污染。目前大多數企業把產生的磷石膏渣選一塊荒地堆存，不僅侵占了土地資源，而且會造成雨天漿水橫溢，晴天塵灰亂飛，嚴重污染著環境。磷石膏已成為了磷化工持續發展的瓶頸，磷石膏無害化治理及綜合利用成為固體廢物處理處置與資源化領域的研究熱點。工業副產磷石磷石膏經過晾曬陳化，附著水含量在10～12%，磷石膏會結成小塊。另外目前采用的磷石膏煅燒系統及其工藝流程存在能耗高、性能不穩定的問題，干燥和粉碎處理效果不好，難于大規模的推廣應用。

發明內容

本發明為了解決現有技術中的問題，提供一種磷石膏煅燒系統及其工藝流程，其熱效利用率高、能耗低，自動化程度高，易于大規模化生產。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：磷石膏煅燒系統，它包括懸浮焙燒爐和帶有鼓風機的燃燒室，它還包括閃速干燥器、左多級旋風分離器和右多級旋風分離器，閃速干燥器的下部設置有進氣管，閃速干燥器的上部設置有導向管，燃燒室的出氣口分別與閃速干燥器的進氣管和所述懸浮焙燒爐下部的進氣口連通，閃速干燥器的導向管與右多級旋風分離器的進料口連通，右多級旋風分離器的出料口與所述懸浮焙燒爐的側進料口連通，所述懸浮焙燒爐上部的出料口與左多級旋風分離器的進料口連通，左多級旋風分離器的出料口連接設置有風冷器，左多級旋風分離器的出氣口與閃速干燥器的進氣管連通。

所述右多級旋風分離器包括多個右旋風分離器，上級右旋風分離器的出料口與下級右旋風分離器的出料口均與所述懸浮焙燒爐的側進料口連通，上級右旋風分離器的出氣口與下級右旋風分離器的進料口連通；所述左多級旋風分離器包括多個左旋風分離器，上級左旋風分離器的出料口與下級左旋風分離器的出料口均與所述風冷器連接，上級左旋風分離器的出氣口與下級左旋風分離器的進料口連通。

所述右多級旋風分離器包括第一右旋風分離器和第二右旋風分離器，第一右旋風分離器的出料口與第二右旋風分離器的出料口均與所述懸浮焙燒爐的側進料口連通，第一右旋風分離器的出氣口與第二右旋風分離器的進料口連通，第一右旋風分離器的進料口與所述閃速干燥器的導向管連通；所述左多級旋風分離器包括第一左旋風分離器和第二左旋風分離器，第一左旋風分離器的出料口與第二左旋風分離器的出料口均與所述風冷器連接，第一左旋風分離器的出氣口與第二左旋風分離器的進料口連通，第一左旋風分離器的進料口與所述懸浮焙燒爐上部的出料口連接，第二左旋風分離器的出氣口與所述閃速干燥器的進氣管連通；所述風冷器的出風口與所述閃速干燥器的進氣管連通。

所述第二右旋風分離器的出氣口連接設置有袋式收塵器，袋式收塵器連接設置有引風機。

所述閃速干燥器還包括上錐形管和下錐形管，所述上錐形管的上端直徑大于上錐形管的下端直徑，所述下錐形管的上端直徑小于下錐形管的下端直徑，所述上錐形管的軸向長度大于所述下錐形管的軸向長度，所述上錐形管的下端與所述下錐形管的上端連通，所述上錐形管的上端連通有出料管，所述上錐形管的下端連通有所述進氣管。

所述出料管的上部連通設置有所述導向管，所述導向管由上導向直管和下導向錐形管組成，所述上導向直管的下端與所述下導向錐形管的上端連通，所述下導向錐形管的下端與所述出料管連通，所述下導向錐形管的上端直徑小于下導向錐形管的下端直徑。

所述出料管和進氣管均為直管；所述上錐形管、下錐形管、進氣管、出料管、上導向直管和下導向錐形管的中心軸線重合。

所述上錐形管的側壁上開設有干燥器進料口。

所述閃速干燥器的干燥器進料口處設置有皮帶喂料機，皮帶喂料機的出料口與所述干燥器進料口連通。

本發明的另一目的是提供一種磷石膏煅燒系統的工藝流程，依次按以下步驟進行：

1）復合預均化流程：自然晾曬陳化后在附著水含量在10～12%的工業副產磷石膏物料中添加生石灰和粉煤灰雙摻復合改性，再經均化裝置預處理，使其物料純度和性狀均勻；