[發明專利]一種提高礦物絕緣油界面張力的方法

有效

• 申請號: 201510052351.1
• 申請日: 2015-01-30
• 公開（公告）號: CN104593054A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 王娟;杜修明;李燁峰;朱孟兆;劉永洛
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司;國網山東省電力公司電力科學研究院
• 主分類號: C10G53/08
• 分類號: C10G53/08;H01F27/14;C10M177/00
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 何會俠

技術領域

本發明屬于礦物絕緣油技術領域，具體涉及一種提高礦物絕緣油界面張力的方法。

背景技術

礦物絕緣油是指適用于變壓器、電抗器、互感器、套管、斷路器等充油電氣設備中，起絕緣、冷卻和滅弧作用的一類油品。由于礦物絕緣油主要由各種烴類組成，因此在運行中受溫度、空氣、金屬、電場等影響會逐漸劣化。為了更好的發揮礦物絕緣油在絕緣、散熱及滅弧等多方面的功能作用，電力系統對油品的質量有著嚴格的要求。

界面張力是礦物絕緣油的一項重要指標，它對反映油質劣化產物和從固體絕緣材料中產生的可溶性極性雜質相當敏感，其大小可以反映出新油的純凈度和運行油的老化狀況。對于某一運行油品而言，如果界面張力降低，表明油質劣化或被極性物質污染，油中極性物質含量增加，進而影響到變壓器的絕緣性能。目前界面張力超標的解決措施只有更換新油，然而更換新油不但經濟成本較大，而且更換下來的廢油處置不當也會對環境造成威脅。更重要的是更換新油時，變壓器中絕緣紙等材料上吸附的變壓器油無法徹底排出，因此殘留在變壓器中的舊油會污染新換的新油，影響新油的品質。

發明內容

為解決上述現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種提高礦物絕緣油界面張力的方法，通過該方法處理后，可除去油中的極性顆粒和極性分子，提高油的界面張力，避免了換油造成的經濟損失，節約了能源。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種提高礦物絕緣油界面張力的方法，包括如下步驟：

步驟1：首先測量礦物絕緣油中的水分是否符合規定，若符合規定，則直接進行步驟2，否則，使用真空濾油機對待處理礦物絕緣油中的水分進行真空脫氣脫水處理，具體方法為：選用流量為3000—9000L/h、加熱功率為36—72kW的真空濾油機，將真空濾油機的進油管接至變壓器底部的出油閥門，真空濾油機的出油管接至變壓器的頂部的進油閥門，啟動真空濾油機，調整真空濾油機的加熱器，使油溫為30-70℃，工作真空度≤133Pa，經循環過濾處理，直到礦物絕緣油的水分含量符合相應變壓器電壓等級的標準規定值為止；

步驟2：首先測量礦物絕緣油中的顆粒雜質及油泥是否符合規定，若符合規定，直接進行步驟3，否則，使用靜電濾油機對經真空濾油機處理后的礦物絕緣油進行顆粒雜質的處理，具體方法為：選用流量為150-1000L/h的靜電濾油機，將靜電濾油機的進油管接至變壓器底部的出油閥門，靜電濾油機的出油管接至變壓器的頂部的進油閥門，啟動靜電濾油機，調整靜電濾油機的工作電壓為11kV—14kV，使運行時的油溫度為60—80℃，經循環過濾處理，直到礦物絕緣油的顆粒度及油泥含量符合相應變壓器電壓等級的標準規定值為止；

步驟3：使用再生吸附濾油機對經靜電濾油機處理后的礦物絕緣油進行再生處理，除去油中的極性分子，具體方法為：選用內裝高性能微孔極性分子吸附劑再生濾芯為3-6支，再生濾芯中高性能微孔極性分子吸附劑重量為5-10kg的再生吸附濾油機，將再生吸附濾油機的進油管接至變壓器底部的出油閥門，再生吸附濾油機的出油管接至變壓器的頂部的進油閥門，啟動再生吸附濾油機，調整好再生吸附濾油機的流量為1000—9000L/h，工作壓力≤2.0MPa，使運行時的油溫度為20—60℃，進行循環過濾處理，如果工作壓力超出規定值，則更換再生濾芯，直到變壓器油的界面張力符合相應變壓器電壓等級的標準規定值為止。

本發明具有工藝簡單、易于操作、處理成本低的特點，通過該方法處理后，可除去油中的極性顆粒和極性分子，提高油的界面張力，可以避免因界面張力超標而更換新油，節約了換油成本，實現了資源的再利用。

具體實施方式

下面用具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

實施例一：

待處理礦物絕緣油的油泥及顆粒度符合運行油標準要求。所以省去步驟2，采用步驟1和步驟3進行處理。具體過程如下：