[發明專利]用于打碼的設備

有效

• 申請號: 201510052203.X
• 申請日: 2015-02-01
• 公開（公告）號: CN104553356A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 周廉鳳
• 主分類號: B41J3/00
• 分類號: B41J3/00;B41J11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及對產品打碼的技術領域，尤其涉及一種專門用于商品外包裝上打碼的用于打碼的設備。

背景技術

目前，幾乎所有市面上看得到的商品，它們的外包裝面上均打印或貼涂有各類合格證、條形碼、價格碼、生產日期等等說明。

對于打碼的形式來說，傳統的生產方式是：工廠先生產出一批各類說明的紙質件，然后通過人工一個個地將紙質件貼涂到商品的外包裝面上，這種傳統的生產方式費時費力，生產效率低。當前，大企業采用的是最新科技的自動打碼設備，它的工作原理是：通過控制打碼機內部齒輪泵或由機器外部供應壓縮氣體，向系統內墨水施加一定壓力，使得墨水經由一個幾十微米孔徑噴嘴射出，并由加在噴嘴上方晶體震蕩信號將射出連續墨線分裂成頻率相同，大小相等，間距一定的墨滴，然后，墨滴在經過充電電極時被分別充電，其所帶電量大小是有打碼機的中央處理器進行控制；再經過檢測電極檢測墨滴實際所帶電量與相位是否正確；最后，帶電墨滴在偏轉電極形成偏轉電場中發生偏轉，沖噴頭處射出，分別打印在商品表面不同位置，形成所需各種文字、圖案等標識。而沒有被充電墨滴則打入打碼機的回收槽內，重新投入到機器內部的墨水循環系統。這種打碼設備的生產效率雖然非常高，但隨之而來的是高價格，這會增加企業的生產成本，對于一些中小型企業是一筆不小的開支。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，克服現有的技術缺陷，提供一種生產效率高、生產成本低的用于打碼的設備。

本發明的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的用于打碼的設備：包括基座、第一轉動桿、第二轉動桿和推桿，所述的基座上通過支架連接有供商品滑動落料的導軌和工作臺，工作臺上設有用于移動商品的傳送帶，傳送帶上設有用于分隔商品的凸塊；所述的第一轉動桿鉸接在基座上，第一轉動桿左端設有供商品落入導軌的斜臺，第一轉動桿左端部設有伸出桿，伸出桿下端鉸接有用于推動傳送帶在工作臺移動的連桿，第一轉動桿右端部設有第一弧形齒條；所述的第二轉動桿鉸接在基座上，第二轉動桿的左端部設有與第一弧形齒條嚙合的第二弧形齒條，第二轉動桿右端部設有圓弧推塊；所述的推桿上套合有套筒，套筒固定連接在基座上；所述的推桿下端固定連接在推板上，推板下表面連接有用于給傳送帶上的商品打碼的頂頭；所述的推桿上端設有滾輪，圓弧推塊上開設有弧形滑槽，滾輪滾動配合在弧形滑槽內；所述的推板與基座之間設有用于推桿復位的復位裝置，推桿外壁設有推桿復位過程中用于定位的限位塊。

作為本發明的一種優選，所述的連桿與傳送帶所在平面的夾角為銳角，且連桿位于伸出桿的右側；連桿左端與伸出桿下端鉸接，連桿右端抵緊傳送帶上的凸塊左側壁。

作為本發明的一種改進，所述的第一弧形齒條的弧形圓心與第一轉動桿的鉸接點重合；所述的第二弧形齒條的弧形圓心與第二轉動桿的鉸接點重合。

作為本發明的一種改進，所述的套筒軸線與推桿軸線重合。套筒軸線與推桿軸線重合可以提高推桿上升和下降過程的運動確定性。

作為本發明的一種改進，所述的頂頭與推板下表面通過螺紋旋合，以方便頂頭的更換。

作為本發明的一種改進，所述的弧形滑槽與圓弧推塊的圓心重合，以提高推桿運動軌跡的確定性。

作為本發明的一種改進，所述的復位裝置包括L形托架、導桿和拉簧，L形托架固定在基座上，導桿的上端旋合在基座上；導桿下端依次穿過L形托架和推板后旋合有螺母；拉簧套合在導桿上，拉簧一端與L形托架下表面鉸接，另一端與推板上表面連接。

作為本發明的一種改進，所述的L形托架有兩個，兩個L形托架對稱分布在推桿兩側；所述的導桿有兩個，兩個導桿對稱分布在推桿兩側。

作為本發明的另一項改進，所述的導桿軸線與推桿軸線平行。

本發明通過上述的結構，可以有效地提高自動打碼裝置的生產效率，具體理由如下：將商品逐一地放置到斜臺上，由斜臺滑向導軌，再由導軌滑向傳送帶上；在商品放置到斜臺時，由于商品重力的作用，會導致第一轉動桿左端部下降，這會引起兩個部件發生運動：一是伸出桿的下降，二是第一轉動桿右端部的第一弧形齒條繞第一轉動桿上的鉸接點做逆時針轉動；

在伸出桿下降的過程中，伸出桿會推動連桿轉動，由于連桿下端抵緊在凸塊左側壁上，所以連桿在轉動的過程中會推動凸塊向右滑動，也就是說凸塊帶動傳送帶向右移動以帶動商品向右移動，從而使得商品一個一個地傳遞到頂頭下方；