[發明專利]控制無取向硅鋼連鑄板坯寬度尺寸的方法

在審

• 申請號: 201510051044.1
• 申請日: 2015-02-02
• 公開（公告）號: CN104646642A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 尹延來
• 申請（專利權）人: 吉林建龍鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 白冬冬

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域。

背景技術

在無取向硅鋼連鑄生產過程中，鋼水在澆注成板坯過程中，板坯寬度尺寸根據具體工藝的不同變化較大，最大達到超寬80mm，一般超寬在10mm到60mm之間，由于下道熱軋工序粗軋單立輥，其最大減寬量在40mm以內，這樣就造成部分成品鋼卷寬度超寬缺陷，被迫降級或判廢，嚴重影響熱軋成材率、產品效益及交貨期。

目前為了解決上述熱軋工序板坯超寬問題，需要安裝一臺定寬機（最大減寬量為300mm）需要投資約2000萬。板坯側壓定寬機作為熱軋主要的調寬設備，位于加熱爐末端與R1粗軋機之間，基本工作原理為用錘頭裝置將加熱爐出來的板坯進行減寬，接著進入R1粗軋機進行軋制，在鍛壓狀態下對板坯全長進行大的板坯寬度軋制，通過一道次壓下，最大寬度壓下量可達350mm。

發明內容

本發明的目的是不用增加額外設備就可以解決現有超寬問題的控制無取向硅鋼連鑄板坯寬度尺寸的方法。

本發明的結晶器上、下口參數設定公式

結晶器下口寬度：L下口=1.0056×板坯公稱寬度（常溫板坯寬度）

結晶器上口寬度：L上口=?L下口×（1+Δ）

1.0056為常規板坯收縮系數：出連鑄機的熱態鑄坯寬度為1.0056米冷卻到常溫的寬度為1.0米；

Δ為結晶器錐度比（0.9%）。

本發明通過對結晶器上下口調整，可以把板坯寬度控制在40mm以內，滿足單立輥軋制對板坯寬度的要求，不用增加額外的其他任何設備，大大節省設備費用投入。

具體實施方式

本發明的結晶器上、下口參數設定公式

結晶器下口寬度：L下口=1.0056×板坯公稱寬度（常溫板坯寬度）

結晶器上口寬度：L上口=?L下口×（1+Δ）

1.0056為常規板坯收縮系數：出連鑄機的熱態鑄坯寬度為1.0056米冷卻到常溫的寬度為1.0米；

Δ為結晶器錐度比（0.9%）。

以下對本發明做進一步詳細的描述：

（1）在生產無取向硅鋼前不同牌號按照表1設計要求調整連鑄結晶器下口尺寸，生產過程中連鑄澆注中包溫度及連鑄拉速嚴格按照表1設計要求進行控制。

（2）無取向硅鋼命名：

表2

（3）結晶器上、下口參數設定公式

結晶器下口寬度：L下口=1.0056×板坯公稱寬度（常溫板坯寬度）

結晶器上口寬度：L上口=?L下口×（1+Δ）

1.0056為常規板坯收縮系數：出連鑄機的熱態鑄坯寬度為1.0056米冷卻到常溫的寬度為1.0米。

Δ為結晶器錐度比（0.9%）

（4）無取向硅鋼連鑄板坯寬度展寬機理

連鑄澆注過程中板坯的展寬，是指板坯出結晶器后在連鑄機二冷區沿寬度方向尺寸增大的現象。在結晶器中的鑄坯由于邊部有束縛，相當于對鑄坯側面剛性固定，鑄坯無法展寬；在二冷段，在連鑄機夾輥之間運行的板坯坯殼，缺少邊部約束，在內部鋼液壓力和外部各種力的作用下產生展寬現象；空冷段鑄坯全凝后，既無鋼的液芯壓力也不受外力，故不產生展寬。

無取向硅鋼，因為其含硅高，硅的導熱系數低，在澆注過程中板坯液芯相對較長，坯殼較薄易產生高溫蠕變使板坯寬度展寬較大。

根據不同的含硅量，確定不同的板坯收縮系數，然后確定結晶器錐度尺寸及澆注溫度還有澆注拉速。最終滿足無取向硅鋼板坯目標寬度尺寸要求。

（5）吉林鋼鐵在開發無取向硅鋼初期：小批量試制階段先按常規鋼種的板坯收縮系數（1.0056）進行設定，試驗過程如下：

首次試驗：

2014年1月5日小批量生產JW800，首次試制2爐，共產16塊板坯，板坯計劃斷面為200mm*1120mm，實測板坯寬度雙流在1180mm左右，存在嚴重超寬現象。

結晶器錐度尺寸設定

表3

實測板坯寬度

表4

根據表3及表4推測出JW800的收縮系數

第二次試驗：

在5日試生產2爐JW800的基礎上，進行第二試驗及驗證。試驗爐數為1爐。

結晶器錐度尺寸設定

表5

實測板坯寬度

表6

依次經過試驗測算出JW1300及JW600的收縮系數