[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度耐候改性丁腈橡膠材料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510050901.6
• 申請(qǐng)日: 2015-01-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104592592A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張冬冬;賴貴洲;何瑋;王翠玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽特種電纜集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C08L9/02
• 分類號(hào): C08L9/02;C08L27/20;C08L23/16;C08L77/10;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/38;C08F214/28;C08F218/08
• 代理公司: 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂(lè)瑜

1.一種高強(qiáng)度耐候改性丁腈橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丁腈橡膠2707?45-48份，預(yù)制含氟聚合物30-33份，乙丙橡膠12-15份，對(duì)位芳綸纖維8-12份，蓖麻油1-3份，硫磺粉0.6-1份，促進(jìn)劑AA?1.4-1.8份，促進(jìn)劑MZ?1.6-2份，煤矸石粉13-16份，煅燒陶土15-18份，氫氧化鎂7-10份，硼酸鋅4-8份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1.4-1.8份，防老劑BLE?2.2-2.6份，防老劑OD?3-5份；

預(yù)制含氟聚合物的制備過(guò)程中，將溶劑、乙酸乙烯酯、正丁醇、乙二酸和引發(fā)劑偶氮二異庚氰加入高壓反應(yīng)釜中，攪拌均勻后再加入六氟丙烯，升高高壓反應(yīng)釜及其內(nèi)容物的溫度和壓力，保溫保壓后，降至常壓，冷卻后得到預(yù)制含氟聚合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度耐候改性丁腈橡膠材料，其特征在于，丁腈橡膠2707中丙烯晴的含量為28-30wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高強(qiáng)度耐候改性丁腈橡膠材料，其特征在于，丁腈橡膠2707、預(yù)制含氟聚合物、乙丙橡膠、對(duì)位芳綸纖維的重量比為46-47：31-32：13-14：9-10。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述高強(qiáng)度耐候改性丁腈橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丁腈橡膠2707?46-47份，預(yù)制含氟聚合物31-32份，乙丙橡膠13-14份，對(duì)位芳綸纖維9-10份，蓖麻油1.5-2份，硫磺粉0.7-0.8份，促進(jìn)劑AA?1.5-1.6份，促進(jìn)劑MZ?1.7-1.8份，煤矸石粉14-15份，煅燒陶土16-17份，氫氧化鎂8-9份，硼酸鋅5-7份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1.5-1.6份，防老劑BLE?2.4-2.5份，防老劑OD?3.5-4份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述高強(qiáng)度耐候改性丁腈橡膠材料，其特征在于，預(yù)制含氟聚合物的制備過(guò)程中，按重量份將50-55份溶劑、14-17份乙酸乙烯酯、12-15份正丁醇、12-15份乙二酸和引發(fā)劑偶氮二異庚氰加入高壓反應(yīng)釜中，攪拌均勻后再加入40-45份六氟丙烯，升高高壓反應(yīng)釜及其內(nèi)容物的溫度至72-75℃，升高高壓反應(yīng)釜及其內(nèi)容物的壓力至600-800kPa，保溫保壓20-21h后，降至常壓，冷卻后得到預(yù)制含氟聚合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述高強(qiáng)度耐候改性丁腈橡膠材料，其特征在于，預(yù)制含氟聚合物的制備過(guò)程中，按重量份將52-54份溶劑、15-16份乙酸乙烯酯、13-14份正丁醇、13-14份乙二酸和引發(fā)劑偶氮二異庚氰加入高壓反應(yīng)釜中，攪拌均勻后再加入42-44份六氟丙烯，升高高壓反應(yīng)釜及其內(nèi)容物的溫度至73-74℃，升高高壓反應(yīng)釜及其內(nèi)容物的壓力至650-700kPa，保溫保壓20.2-20.5h后，降至常壓，冷卻后得到預(yù)制含氟聚合物。

7.一種如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述高強(qiáng)度耐候改性丁腈橡膠材料的制備方法，其特征在于，預(yù)熱密煉機(jī)到70-75℃，將丁腈橡膠2707、預(yù)制含氟聚合物、乙丙橡膠、對(duì)位芳綸纖維在密煉機(jī)中以210-230rpm的攪拌速度密煉22-26min得到橡膠主料，過(guò)程中打三角包5-8次，繼續(xù)投入煤矸石粉、煅燒陶土和鈦酸酯偶聯(lián)劑，以120-125rpm的攪拌速度密煉23-26min得到混合物料A；將蓖麻油、氫氧化鎂、硼酸鋅加入含混合物料A的密煉機(jī)中以100-105rpm的攪拌速度混煉20-23min，再加入防老劑BLE、防老劑OD，以75-78rpm的攪拌速度混煉10-13min，繼續(xù)加入硫磺粉、促進(jìn)劑AA、促進(jìn)劑MZ以104-107rpm的攪拌速度密煉12-15min，升溫至150-155℃再混煉11-14min后，降溫出料，得到高強(qiáng)度耐候改性丁腈橡膠材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高強(qiáng)度耐候改性丁腈橡膠材料的制備方法，其特征在于，預(yù)熱密煉機(jī)到72-74℃，將丁腈橡膠2707、預(yù)制含氟聚合物、乙丙橡膠、對(duì)位芳綸纖維在密煉機(jī)中以220-225rpm的攪拌速度密煉23-25min得到橡膠主料，過(guò)程中打三角包6-7次，繼續(xù)投入煤矸石粉、煅燒陶土和鈦酸酯偶聯(lián)劑，以122-124rpm的攪拌速度密煉24-25min得到混合物料A；將蓖麻油、氫氧化鎂、硼酸鋅加入含混合物料A的密煉機(jī)中以102-104rpm的攪拌速度混煉21-22min，再加入防老劑BLE、防老劑OD，以76-77rpm的攪拌速度混煉11-12min，繼續(xù)加入硫磺粉、促進(jìn)劑AA、促進(jìn)劑MZ以105-106rpm的攪拌速度密煉13-14min，升溫至152-154℃再混煉12-13min后，降溫出料，得到高強(qiáng)度耐候改性丁腈橡膠材料。