[發(fā)明專利]煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣凈化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510050782.4
• 申請日: 2015-01-30
• 公開（公告）號: CN104650992B
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高麟;汪濤;樊彬
• 申請（專利權(quán)）人: 成都易態(tài)科技有限公司
• 主分類號: C10J3/84
• 分類號: C10J3/84;C10K1/02
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51227
• 代理人: 王睿

本發(fā)明公開了一種新型的煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣凈化方法，以便對煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣進行氣固分離凈化。該方法包括將煤炭轉(zhuǎn)化爐生成的爐氣傳送至高溫氣體過濾裝置的環(huán)節(jié)，高溫氣體過濾裝置位于煤炭轉(zhuǎn)化爐外部或整合在煤炭轉(zhuǎn)化爐中；當高溫氣體過濾裝置位于煤炭轉(zhuǎn)化爐外部時，將高溫氣體過濾裝置待過濾氣體進口相比煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣出口的爐氣溫度的向下變動幅度保持在0～50℃的范圍內(nèi)，并且將爐氣已通過高溫氣體過濾裝置的過濾元件時相比煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣出口的爐氣溫度的向下變動幅度保持在0～80℃的范圍內(nèi)；當高溫氣體過濾裝置整合在煤炭轉(zhuǎn)化爐中時，使從煤炭轉(zhuǎn)化爐生成爐氣開始直至爐氣已通過高溫氣體過濾裝置的過濾元件的過程發(fā)生于煤炭轉(zhuǎn)化爐內(nèi)部。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣凈化技術(shù)，具體涉及煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣凈化方法和煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣凈化系統(tǒng)。所說的“煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣”尤其包括煤炭氣化爐爐氣和煤炭干餾爐爐氣。

背景技術(shù)

受煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣本身物理和化學(xué)性質(zhì)的制約，在現(xiàn)有的技術(shù)條件下，為了達到對煤炭轉(zhuǎn)化生成的氣體產(chǎn)物清潔、高效的利用，可行的辦法是采取對煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣進行高溫凈化的技術(shù)路線。而目前能夠?qū)崿F(xiàn)氣體高溫凈化的手段有限，主要有機械除塵方式、電除塵方式和氣體高溫過濾除塵方式。機械除塵方式(如重力除塵器、旋風除塵器)除塵效率低；電除塵方式成本高、能耗大，且除塵效率也不太理想；氣體高溫過濾除塵方式除塵效率很高，在技術(shù)上是比較理想的選擇。氣體高溫過濾除塵方式的實現(xiàn)是利用高溫氣體過濾裝置，高溫氣體過濾裝置中安裝有可耐高溫的高精度過濾元件，如燒結(jié)金屬多孔材料過濾元件或燒結(jié)陶瓷多孔材料過濾元件，這些過濾元件的過濾精度可根據(jù)煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣中待過濾粉塵的大小通過調(diào)整多孔材料的孔徑來保證。雖然高溫氣體過濾裝置具有除塵效率高的優(yōu)點，但在過濾煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣時仍然面臨一個關(guān)鍵問題，即如何確保過濾元件在較長時間內(nèi)有效工作。

以往在過濾煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣時為提升過濾元件的有效工作時間，解決措施無外乎兩個方面。其中一方面的解決措施是開發(fā)出更為有效的過濾元件再生方式，例如向高溫氣體過濾裝置內(nèi)注入一些物質(zhì)使其在一定條件下與過濾元件中的堵塞物進行反應(yīng)，達到對過濾元件再生的目的。當然，對過濾元件的再生還可以多種方式并行，例如將傳統(tǒng)的反吹再生與上述反應(yīng)再生向結(jié)合。另一方面的解決措施是在高溫氣體過濾裝置的開機、關(guān)機過程中向高溫氣體過濾裝置內(nèi)通入高溫保護氣體(如氮氣)進行高溫預(yù)熱或置換，從而防止過濾元件表面結(jié)露。公開號CN103961954A的中國發(fā)明專利申請文件中公開了一種濾芯(過濾元件)再生方法，其采用了向高溫氣體過濾裝置內(nèi)通入貧氧氣體來與濾芯上附著的可燃塵進行燃燒從而實現(xiàn)濾芯再生的目的，但這種方式只涉及濾芯的再生，并沒有考慮如何從根本上降低濾芯堵塞的風險。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供新型的煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣凈化方法和煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣凈化系統(tǒng)，以便于對煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣進行氣固分離凈化。

本發(fā)明的煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣凈化方法，包括將煤炭轉(zhuǎn)化爐生成的爐氣傳送至高溫氣體過濾裝置進行過濾凈化的環(huán)節(jié)，所述高溫氣體過濾裝置位于煤炭轉(zhuǎn)化爐外部或整合在煤炭轉(zhuǎn)化爐中；當高溫氣體過濾裝置位于煤炭轉(zhuǎn)化爐外部時，將高溫氣體過濾裝置待過濾氣體進口相比煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣出口的爐氣溫度的向下變動幅度保持在0～50℃的范圍內(nèi)，并且將爐氣已通過高溫氣體過濾裝置的過濾元件時相比煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣出口的爐氣溫度的向下變動幅度保持在0～80℃的范圍內(nèi)；當所述高溫氣體過濾裝置整合在煤炭轉(zhuǎn)化爐中時，使從煤炭轉(zhuǎn)化爐生成爐氣開始直至爐氣已通過高溫氣體過濾裝置的過濾元件的過程發(fā)生于煤炭轉(zhuǎn)化爐內(nèi)部。

上述方法中，當高溫氣體過濾裝置位于煤炭轉(zhuǎn)化爐外部時，高溫氣體過濾裝置待過濾氣體進口相比煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣出口的爐氣溫度的向下變動幅度還可進一步限定為保持在0～30℃的范圍內(nèi)，并且，爐氣已通過高溫氣體過濾裝置的過濾元件時相比煤炭轉(zhuǎn)化爐爐氣出口的爐氣溫度的向下變動幅度可進一步限定為保持在0～50℃的范圍內(nèi)。在此基礎(chǔ)上，所述高溫氣體過濾裝置待過濾氣體進口相比爐氣已通過高溫氣體過濾裝置的過濾元件時的爐氣溫度的變化量可進一步限定為-100℃～+20℃，更進一步的限定為-50℃～+10℃。