[發明專利]一種快速恢復定期檢修爐況的方法

有效

• 申請號: 201510050571.0
• 申請日: 2015-02-01
• 公開（公告）號: CN104611488A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 唐順兵;王紅斌;鄭偉
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域

本發明屬于煉鐵高爐爐況領域，具體涉及一種快速恢復定期檢修爐況的方法。

背景技術

大型高爐一般每3～4個月休風定檢一次，一次定檢32～48h不等。如何實現定檢快速恢復爐況，成為高爐生產技術的一個重要課題。大型高爐具有如下生產特點：

1.大型高爐體積和冷卻強度大，休風期間熱量損失大；

2.送風初期渣鐵熱量虧欠嚴重，排放困難；

3.送風恢復，煤氣流規整過程中，渣皮易脫落，操作爐型變化大；

4.高硅鐵冶煉時間長時，嚴重影響產量和質量指標。

高爐的長、短期休風定檢的順利、快速復風操作就是高爐生產操作中重要的一部分，是大型高爐實現安全、環保、低燃料比、高利用系數和低硅冶煉生產的重要環節。

發明內容

本發明提供快速恢復定期檢修爐況的方法。

本發明的設計理論：鼓風濕度在經過熱風爐和達到高爐風口前端這個過程中H₂O在爐內會發生水煤氣反應和其中的H₂與CO₂反應，這2個反應會對高爐冶煉產生如下3個影響：

1、鼓風中濕度每增加1％，煤氣量增加0.5％，保持壓差不變，可增加單位時間內風口前燃燒的焦炭量。

2、每1％濕度(8g/m³)在風口前分解耗熱13440KJ/kg，將使理論燃燒溫度和爐缸煤氣的平均溫度降低40～45℃。

3、鼓風加濕后，爐缸煤氣中CO+H₂的濃度增加，N₂的含量減少。風口前燃燒形成的煤氣中,還原性氣體的數量和濃度增加，還原速度加快，間接還原發展，使礦石中氧化鐵的還原過程加快，使高爐內直接還原度降低，有利于焦比的降低。

煤氣中H₂含量的增加，使煤氣的密度和粘度降低，有利于改善爐內的透氣性，煤氣中氫含量的增加同時使煤氣流的流速增大。

總之，高爐冶煉風中濕度每增加1g/m³，理論燃燒溫度降低6.0～8.0℃，焦比增加0.8～1.0kg/t，產量增加0.1％～0.5％。

根據上述理論，一種快速恢復定期檢修爐況的方法，其特征是提高鼓風濕度，即休風前10h停焦丁，增加爐缸區焦炭的粒度，保證爐缸有良好透氣、透液性；下調爐渣堿度，使休風料爐渣二元堿度按1.10控制；休風前鐵水測溫PT＞1530℃,生鐵[Si]＞0.7％，有足夠的熱儲備；休風時出凈渣鐵，凈化爐缸，爐內無滯留渣鐵；將入爐濕度加到20～25g/m³。

1)、在風量由2500m³/min增加到5000m³/min的過程中就逐步提高濕度至12～17g/m³，較正常濕度大3～5g/m³；

2)、風量為5000～6000m³/min，濕度為17～22g/m³,較正常濕度大5～10g/m³，迎接休風料中空焦的下達，為順利加風和下放爐溫創?造條件；

3)、風量是6000m³/min以上，濕度是22～25g/m³,較正常濕度大10～15g/m³。實現大型高爐定檢40～48h，在10～12h內成功、快速恢復。

大型高爐正常生產時正常濕度一般在是10～15g/m³。

本發明平穩過渡定期檢修前休風料中加入的各段焦炭負荷和空焦，可以在12～16h內使生鐵[Si]含量達到0.3％～0.5％的正常水平。

按一座4000m³級大型高爐，每年計劃定檢4次，平均每次送風恢復縮短時間10h，計算出全年縮短時間40h，折算系數為0.65，對應提高產量40×0.65×11000÷24＝11916.7t。以鐵水價格2200元/t，計算產生的經濟價值為11916.7×2200＝2621.7萬元。同時，節約了大量的燃料消耗，減少了大量的人力物力的浪費。由于爐況恢復快，相應減少了出高硅鐵的爐次，提高了生鐵價格，降低了能耗和生鐵成本，也降低了工序能耗和煉鋼成本。