[發(fā)明專利]一種硼酸鎂晶須增強(qiáng)A356鋁合金輪轂的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510050246.4
• 申請(qǐng)日: 2015-02-02
• 公開（公告）號(hào): CN104762536A
• 公開（公告）日: 2015-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐獻(xiàn)朝;徐奇峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省斯特嘉汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/02
• 分類號(hào): C22C21/02;B22F3/18;B22F3/20;C22C47/14;C22C49/06;C22C121/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種硼酸鎂晶須增強(qiáng)A356鋁合金輪轂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)按照以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的合金元素：Si?6.8-7.4、Mg?0.25-0.35、Fe?0.1-0.2、Cu?0.1-0.2、Mn?0.05-0.1、Zn?0.05-0.1、Ti0.08-0.16、Ga?0.03-0.05、Ce?0.02-0.04、Er?0.01-0.03，余量為Al進(jìn)行配料，將配好的爐料投入熔化爐中進(jìn)行加熱熔化，精煉除氣，扒渣，取樣分析，二次精煉除氣和二次取樣分析操作；

(2)將合金液經(jīng)漏嘴流入噴霧裝置中，通過霧化噴嘴進(jìn)行氣體霧化，霧化氣體為氮?dú)饣驓鍤猓瑲怏w壓力為1.0-1.5MPa；

(3)將霧化得到的合金粉末轉(zhuǎn)入球磨機(jī)內(nèi)，再加入14-18wt％的改性硼酸鎂晶須進(jìn)行球磨混料，球料比為4-6:1，轉(zhuǎn)速為400-500r/min,正反裝10-15min交替進(jìn)行，混料時(shí)間為4-5h；

(4)將混合后的粉料在375-405MPa的壓力下冷等靜壓成坯料，脫模后用純鋁皮包套處理，然后以80-100℃/h升溫至165-185℃，保溫2-3h，再以70-90℃/h升溫至330-360℃，保溫3-5h，再以90-110℃/h升溫至530-550℃，保溫6-10h后再在380-400MPa的壓力下保壓1-2h；

(5)將步驟(4)得到的坯料加熱在375-395℃，保溫2-3h，然后軋制成厚度為30-70mm的熱軋板，開軋溫度為420-460℃，終軋溫度為350-370℃；

(6)將步驟(5)得到的熱軋板制成圓餅狀坯料，然后預(yù)熱至400-430℃，用鍛壓機(jī)進(jìn)行鍛壓；將鍛壓得到的輪轂毛坯預(yù)熱至345-365℃，再用旋壓機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力旋壓成形；

(7)將旋壓之后的輪轂毛坯進(jìn)行熱處理：先以100-150℃/h升溫至260-290℃，保溫3-5h，再以80-120℃/h升溫至450-480℃，保溫1-2h，再以50-70℃/h降溫至340-360℃，保溫2-4h，空冷至常溫，然后以150-200℃/h升溫至370-390℃，保溫2-3h，再以60-80℃/h升溫至530-550℃，保溫0.5-1h，室溫水淬后以80-90℃/h升溫至160-180℃，保溫5-10h，再以40-50℃/h降溫至75-85℃，保溫2-3h，再以60-70℃/h升溫至200-220℃，保溫10-15h；

(8)將熱處理之后的輪轂毛坯進(jìn)行機(jī)加工及表面處理，即得輪轂成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硼酸鎂晶須增強(qiáng)A356鋁合金輪轂的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述的硼酸鎂晶須改性步驟如下：按照摩爾比2-3:1稱取檸檬?酸和氯化高錫，在磁力攪拌下將檸檬酸與氯化高錫分別溶于去離子水中，制成濃度分別為30％、40％的溶液，然后將氯化高錫的水溶液緩慢地加入檸檬酸的水溶液中，機(jī)械攪拌5-10min，再加入相當(dāng)于溶液重量30-40％的硼酸鎂晶須，機(jī)械攪拌20-30min，超聲處理4-6min，抽濾，烘干，最后在250-300℃溫度下保溫0.5-1h，再加熱至680-740℃，保溫1-2h，冷卻至室溫即可。