[發明專利]一種電觸頭的焊接方法

有效

• 申請號: 201510049912.2
• 申請日: 2015-01-30
• 公開（公告）號: CN104668687B
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 陳樂生;王蕾;毛琳;王鵬鵬
• 申請（專利權）人: 上海和伍復合材料有限公司
• 主分類號: B23K1/002
• 分類號: B23K1/002;B23K1/20;B23K1/19
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種電觸頭的焊接方法，其特征在于：包括如下步驟：

第一步，制備具有材料成分梯度的電觸點，緊靠工作面的是銀基電接觸工作層，緊靠焊接面的是紫銅過渡層；

第二步，在電觸頭的觸橋金屬表面開出多個槽孔；

所述在電觸頭的觸橋金屬表面開出多個槽孔，是指在電觸頭接觸面處對觸橋進行開槽加工，槽口寬度0.3～2mm，然后清理槽孔中殘留物；

用銑刀對經第二步加工的槽孔的槽口進行錐度加工，使得熔焊的焊膏在毛細作用下深入槽孔的兩側，達到電觸點與觸橋之間無空氣間隙的目的；

第三步，將電觸點置于觸橋下方，再在開槽部位填充焊膏；

第四步，在保護氣氛下采用激光束熔化焊膏，將電觸點和觸橋緊密連接起來。

2.根據權利要求1所述的電觸頭的焊接方法，其特征在于：所述制備出具有材料成分梯度的電觸點，是指制備具有雙層材料成分梯度的電觸點：緊靠工作面的材料是銀基電接觸材料層、緊靠焊接面的材料是0.2～2.0mm紫銅材料層。

3.根據權利要求1所述的電觸頭的焊接方法，其特征在于：所述開槽軌跡為連續柵格型、螺旋型、連續‘U’型、‘S’型、‘V’型、‘M’型、‘Z’型、或近方型形狀。

4.根據權利要求1所述的電觸頭的焊接方法，其特征在于：槽孔的槽口邊緣銑出的深度為0.1～0.8mm。

5.根據權利要求1-4任一項所述的電觸頭的焊接方法，其特征在于：所述在開槽部位填充焊膏，其中焊膏中的金屬粉體是紫銅粉末或合金焊粉，其余成分是有機載體和釬劑，沿開槽軌跡在電觸點和觸橋組件的空槽底部填入。

6.根據權利要求5所述的電觸頭的焊接方法，其特征在于：當觸橋材料為紫銅時，焊膏的配比：焊膏中紫銅的質量百分含量為60～95％，有機載體的質量百分含量為5～35％，釬劑的質量百分含量0～5％；當觸橋材料為銅合金時，焊膏的配比：焊膏中銅合金的質量百分含量為65～95％，而有機載體的質量百分含量為5～30％，釬劑的質量百分含量為0～5％。

7.根據權利要求5所述的電觸頭的焊接方法，其特征在于：填入空槽底部 的所述焊膏的厚度為0.5～3mm。

8.根據權利要求1-4任一項所述的電觸頭的焊接方法，其特征在于：所述在保護氣氛下采用激光束熔化焊膏，是指：在保護氣氛下，從槽孔打入激光束，利用此激光束沿開槽軌跡熔焊槽孔底部的焊膏，實現電觸點與觸橋的無縫連接。