[發明專利]一種新型纖維復合功能隔熱材料及其制造方法

無效

• 申請號: 201510049872.1
• 申請日: 2015-01-30
• 公開（公告）號: CN104557096A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 佘培華;佘文浩
• 申請（專利權）人: 長興盛華耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/80
• 分類號: C04B35/80;C04B35/14;C04B35/622
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明屬于隔熱材料領域，具體涉及一種新型纖維復合功能隔熱材料及其制造方法。

背景技術

傳統隔熱保溫材料以低密度、真空材料為住，但其有明顯的缺點：耐壓強度低、試用范圍小；公開號為102701790B的發明，公開了一種陶瓷纖維隔熱材料及其制備方法，將硝酸鐵、硝酸鉻與去離子水、檸檬酸、乙二醇配成溶膠，將陶瓷纖維浸漬于溶膠中，然后取出烘干并于250-600℃熱處理，制得包覆有高近紅外反射顏料層的陶瓷隔熱材料。該發明公開的材料熱導率低，隔熱效果較好，同時耐壓強于也高于傳統隔熱材料，但其耐壓強度還是偏低，同時制備方法繁瑣。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術所存在的問題，找到一種耐壓強度高、隔熱性能好的新型纖維復合功能隔熱材料。

一種新型纖維復合功能隔熱材料，包括：陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅，所述陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅的重量比為40～70：25～50：1～10。

優選的，陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅的重量比為40：50：10。

優選的，陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅的重量比為70：29：1。

優選的，陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅的重量比為70：25：5。

一種如權利要求1所述的新型纖維復合功能隔熱材料的制造方法，包括：

步驟1：按重量，將40～70份陶瓷纖維、20～50份二氧化硅、1～10份氮化硅、1～15份粘結劑混合。

步驟2：將步驟1中的混合物用400噸～600噸壓力進行壓制；

步驟3：將步驟2壓制后的混合物用750℃到850℃高溫進行煅燒7～9小時。

優選的，步驟1中，所述陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅、粘結劑均為300目～600目。可以提高成品材料的隔熱效果和耐壓強度。

優選的，所述步驟1中，陶瓷纖維為70份，二氧化硅為29份，氮化硅為1份。

優選的，所述步驟2中，煅燒溫度為800℃，煅燒時間為8小時。相對于其他溫度，成品材料的隔熱效果更好和耐壓強度更高。

優選的，所述步驟2中，壓制時的壓力為500噸。

優選的，所述粘結劑包括耐火材料粉，磷酸二氫鋁，乙烯-醋酸乙烯共聚物，固化劑，耐火材料粉、磷酸二氫鋁、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化劑的重量比為20:4:2:1。采用這種粘結劑，使得成品材料隔熱效果更好，耐壓強度更高，可抗壓42Mpa以上。

通過實施本發明可以取得以下有益技術效果：本發明材料隔熱效果好，耐壓強度高，可抗壓40Mpa以上，其對應的制造步驟少，制備簡單。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明：

實施例1：

一種新型纖維復合功能隔熱材料，包括：陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅、粘結劑，陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅、粘結劑的重量比為40：50：10:1。

制備方法

步驟1：按重量，將40份陶瓷纖維、50份二氧化硅、10份氮化硅均磨成300目～600目；

步驟2：將步驟1的混合物用750℃高溫進行煅燒7小時；

步驟3：將步驟2中煅燒后的混合物用400噸～600噸壓力進行壓制。

二氧化硅選用納米級二氧化硅，制備好的材料，可以抗壓45Mpa，熱導率最低可達到0.031W/(M·K)。

為了提高效果，在步驟1中還加入1份粘結劑，粘結劑包括耐火材料粉，磷酸二氫鋁，乙烯-醋酸乙烯共聚物，固化劑。耐火材料粉、磷酸二氫鋁、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化劑的重量比為20:4:2:1。

實施例2：

一種新型纖維復合功能隔熱材料，包括：陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅、粘結劑，陶瓷纖維、二氧化硅、氮化硅、粘結劑的重量比為70：29：1：5。

步驟1：按重量，將70份陶瓷纖維、29份二氧化硅、1份氮化硅均磨成300目～600目；

步驟2：將步驟1的混合物混合均勻，用800℃高溫進行煅燒8小時；

步驟3：將步驟2中煅燒后的混合物用500噸壓力進行壓制。

制備好的材料，可以抗壓45Mpa，熱導率最低可達到0.028W/(M·K)。

為了提高效果，在步驟1中還加入5份粘結劑，粘結劑包括耐火材料粉，磷酸二氫鋁，乙烯-醋酸乙烯共聚物，固化劑。耐火材料粉、磷酸二氫鋁、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化劑的重量比為20:4:2:1。

實施例3：