[發明專利]高支精梳牛絨紗線及其制造方法

有效

• 申請號: 201510049768.2
• 申請日: 2015-02-01
• 公開（公告）號: CN104611795B
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 肖長海;張洪斌;吳彥斌;袁基偉;李云波
• 申請（專利權）人: 寧夏嘉源絨業集團有限公司
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 張尚星

1.一種高支精梳牛絨紗線的制造方法，制造方法步驟如下：

1）分梳牛絨制條：牛絨經過2次和毛工序，第1次施加重量為投料量0.5%環保型和毛油CTA-1880C和0.3%環保型抗靜電劑FK-305和毛養生8小時，第2次施加重量為投料量0.3%和毛油CTA-1880C和0.2%抗靜電劑FK-305和毛養生8小時，使油水充分滲透均勻，和毛后回潮率控制在18-22%；達到上機要求后送入預梳理機構加裝無極變速裝置和出條部分加裝吹風裝置的梳毛機，采用小牽伸、小隔距、低車速工藝梳毛，梳毛工序設置出條重量5-9g/m，原料梳毛成條經頭針、二針、三針、精梳、四針、末針工序，通過并合、牽伸，去掉短纖維制成精梳牛絨條，頭針并和根數為8，出條重量設置為18g/m，牽伸倍數3.1-3.5倍，針板號數5＃，隔距26mm，二針并和根數為4，出條重量設置為18g/m，牽伸倍數3.7-4.2倍，針板號數6＃，隔距26mm，三針并和根數為4，出條重量設置為16g/m，牽伸倍數4.2-4.8倍，針板號數6＃，隔距30mm，梳毛、頭針、二針、三針工序控制出條細度18.97μm，含粗率0.57%，精梳并和根數為10，針板號數30＃頂梳針板，隔距25mm，四針并和根數為6，牽伸倍數4.1-5.4倍，針板號數7＃，隔距27mm，末針并和根數為6，牽伸倍數5.4-6.0倍，針板號數8＃，隔距27mm，精梳、四針、末針工序控制出條細度19.48μm，含粗率%0.44；

2）絨條紡紗：精梳牛絨條加入重量為投料量1.3%和毛油CTA-1880C和0.8%抗靜電劑FK-305混合均勻，經給油后的絨條存放養生12小時整理成適合紡紗生產的熟條，熟條經前紡制成粗紗送入細紗工序紡成細紗條干，用絡筒機將細紗電子清紗成筒，再用高速并紗機將單股合成雙股，之后倍捻機加捻，制成高支精梳牛絨紗線；高支精梳牛絨紗線支數為72Nm/2，捻度為1049/586捻/米，強力為67/173.5CN，伸長率為8.61%。

2.按照權利要求1所述的高支精梳牛絨紗線的制造方法，其特征在于：所述步驟2）中前紡工藝采用8道工序，分別為混條、頭針1、頭針2、頭針3、二針、四針1、四針2、粗紗工序，針板型號采用6#、7#、8#針板進行牽伸梳理，車間環境要求溫度24±2℃，相對濕度70±5%。

3.按照權利要求1所述的高支精梳牛絨紗線的制造方法，其特征在于：所述步驟2）中細紗工序選用意大利高帝諾細紗機，加大搖架氣壓5bar，牽伸倍數控制在19-22倍，捻度1049T/M，捻向為Z，鋼絲鉤為32#，錠速7200rpm，中隔距塊，低車速，千錠斷頭率24根/小時。

4.按照權利要求1所述的高支精梳牛絨紗線的制造方法，其特征在于：所述步驟2）中絡筒機通道設定為N6.0、DS2.4、LS1.5、DL1.3、LL50、-D35、-L60，定長1000克/筒。

5.按照權利要求1所述的高支精梳牛絨紗線的制造方法，其特征在于：所述步驟2）中并紗機并合根數為2，張力片為1-2片，錠速25HZ，定長1000克/筒。

6.按照權利要求1所述的高支精梳牛絨紗線的制造方法，其特征在于：所述步驟2）中倍捻機捻向為S，卷繞角18°41′，錠速25HZ，針織產品用紗線倍捻上機捻度430T/M，機織產品用紗線倍捻上機捻度586T/M。