[發(fā)明專(zhuān)利]一種PCB鉆孔用覆膜鋁片蓋板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510049585.0
• 申請(qǐng)日: 2015-01-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104629597B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐甲林;秦先志;常麗玲
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 煙臺(tái)柳鑫新材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09D171/02
• 分類(lèi)號(hào): C09D171/02;C09D7/12
• 代理公司: 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44268
• 代理人: 王永文,劉文求

1.一種PCB鉆孔用覆膜鋁片蓋板的制造方法，其特征在于，包括步驟：

A、按重量份計(jì)，取10-70份的水溶性樹(shù)脂，取0-50份的水溶性潤(rùn)滑劑，再取0-70份的熱熔性樹(shù)脂，然后將水溶性樹(shù)脂、水溶性潤(rùn)滑劑及熱熔性樹(shù)脂依次投至恒溫在20-80℃的150-200份的水中，攪拌至充分溶解，得到混合物；

B、在上述混合物中添加重量份為0.05-1份的羧酸鹽和0.1-2份的多元醇，攪拌冷卻至室溫；

C、在上述步驟B的溶液中添加重量份為0.01-1份的附著力促進(jìn)劑，并過(guò)濾靜置消泡，制得鋁表面樹(shù)脂；

D、將上述制得的鋁表面樹(shù)脂涂覆在鋁表面，烘干制得覆膜鋁片蓋板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述PCB鉆孔用覆膜鋁片蓋板的制造方法，其特征在于，所述步驟A中，取所述水溶性樹(shù)脂30-60份，所述水溶性潤(rùn)滑劑10-30份，所述熱熔性樹(shù)脂10-40份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述PCB鉆孔用覆膜鋁片蓋板的制造方法，其特征在于，所述步驟A中，所述水溶性樹(shù)脂為粘均分子量為5000-30000的聚乙二醇，所述水溶性潤(rùn)滑劑為粘均分子量為1000-5000的聚乙二醇，所述熱熔性樹(shù)脂為粘均分子量為50000-120000的聚環(huán)氧乙烷。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述PCB鉆孔用覆膜鋁片蓋板的制造方法，其特征在于，所述步驟A中，所述水溶性樹(shù)脂為粘均分子量為7000-15000的聚乙二醇，所述水溶性潤(rùn)滑劑為粘均分子量為2000-4000的聚乙二醇，所述熱熔性樹(shù)脂為粘均分子量為80000-100000的聚環(huán)氧乙烷。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述PCB鉆孔用覆膜鋁片蓋板的制造方法，其特征在于，所述步驟A中，所述水恒溫在40-60℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述PCB鉆孔用覆膜鋁片蓋板的制造方法，其特征在于，所述步驟C中，所述附著力促進(jìn)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、絡(luò)合物偶聯(lián)劑中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述PCB鉆孔用覆膜鋁片蓋板的制造方法，其特征在于，所述步驟C中，所述附著力促進(jìn)劑為0.4-0.8份。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述PCB鉆孔用覆膜鋁片蓋板的制造方法，其特征在于，所述步驟D中，涂覆的鋁表面樹(shù)脂的厚度控制在20-120μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述PCB鉆孔用覆膜鋁片蓋板的制造方法，其特征在于，所述步驟D中，所述鋁為鋁制品。

10.一種PCB鉆孔用覆膜鋁片蓋板，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至9任一所述的制造方法制造而成。