[發明專利]一種用于制備泡沫鋁的增粘與發泡攪拌裝置

有效

• 申請號: 201510048636.8
• 申請日: 2015-01-30
• 公開（公告）號: CN104607079B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發明（設計）人: 師風奇
• 申請（專利權）人: 山西普泰發泡鋁制造有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/00;C22C1/08
• 代理公司: 太原華弈知識產權代理事務所14108
• 代理人: 李毅

技術領域

本發明涉及攪拌設備，具體涉及一種用于制備泡沫鋁的增粘與發泡攪拌裝置。

背景技術

目前，在采用熔體發泡法制備泡沫鋁時，用于增粘與發泡的攪拌設備一般為單層槳葉攪拌器，或者三層葉片結構的鈦合金攪拌槳。單層槳葉攪拌器在操作使用過程中，熔體會形成很深的漩渦打旋，不能有效分散氫化鈦顆粒，并且在攪拌器下部的熔體容易吸氣，從而導致泡沫體內部形成大量的不規則氣孔；鈦合金攪拌槳具有三層葉片結構，其葉片向下曲與水平面成30°角，由于攪拌爐底部為半圓形，所以在使用時，會使一部分鋁溶液不能充分攪拌，從而帶來熔體粘度不均和發泡劑不均等致命的問題，而且也存在價格昂貴，制造機加工不易的缺陷。

為了解決現有增粘與發泡攪拌設備存在的不能有效分散氫化鈦顆粒，導致泡沫體內部形成大量的不規則氣孔，從而帶來熔體粘度不均和發泡劑不均等的問題，而研發了一種專用于泡沫鋁制備的增粘與發泡的攪拌設備。

發明內容

本發明是為了解決現有成型設備無法制備高質量泡沫鋁的問題，而提供了一種用于制備泡沫鋁的增粘與發泡攪拌裝置。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種用于制備泡沫鋁的增粘與發泡攪拌裝置，包括圓柱形攪拌爐體，爐體外部固定有加熱裝置，內部設置有攪拌槳，攪拌槳安裝在爐蓋上；其中所述的攪拌槳為4層折葉槳式，在攪拌槳的中心軸上布置4層槳葉，每層3片槳葉，每層的槳葉成交錯120°排布，最下層槳葉的傾角小于上面三層槳葉的傾角，中心軸的上部通過固定盤固定在爐蓋上，并由電機帶動轉動。

進一步地，所述的攪拌槳最下層槳葉傾角41°，上面三層槳葉傾角62°。

所述的爐體為圓柱形結構，底部為圓形“W”型尖底。

所述的爐體外部直徑540mm，高度880mm，內部直徑500mm，底部“W”尖底向爐內伸出高度125mm，所述的攪拌槳的中心軸的高度638mm，直徑60m，最底層漿葉長180mm，上面三層槳葉長213mm。

所述的爐蓋上安裝有漏斗。

所述的槳葉為不銹鋼槳葉，外部依次包裹有2.5-3.5mm厚的水溶性涂料層、碳素纖維層、4.5-5.5mm的水溶性涂料層、耐高溫水泥層。

本發明攪拌槳的槳葉在制備時，首先在槳葉上涂抹一層2.5-3.5厚的水溶涂料，如super3000，然后纏碳素纖維，先十字放碳素纖維，再用一根長的進行加固，碳素纖維固定好后，再在攪拌棍上涂4.5-5.5厚的水溶涂料，如super3000，待水溶涂料完全干燥后，刷耐高溫水泥，將攪拌槳通過固定盤用螺絲固定在攪拌爐蓋上，在電機帶動下做軸向運動；本發明能防止鋁液腐蝕攪拌槳，攪拌槳具有四層葉片結構，可以使金屬液快速攪拌，便于加入的試劑均勻的分散在金屬液里，減少試劑損失，使攪拌更加均勻，從而使發泡效果更好，攪拌槳產生巨大軸向壓力，從而抑制氫化鈦顆粒的上浮，能減少向上噴濺金屬熔液；

本發明在運轉過程中，攪拌槳是以軸向流動為主，并伴隨有徑向流場的攪拌器，沿軸方向可以產生巨大軸向壓力，從而抑制氫化鈦顆粒的上浮，爐體的底部為W型，能夠使底部溶液充分攪拌，使試劑均勻的分散在鋁金屬液里，從而使發泡效果更好。

本發明裝置結構簡單，設計巧妙，四層葉片結構可使金屬液快速均勻的攪拌，發泡效果好。

附圖說明

圖1為本發明攪拌槳的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發明爐體的結構示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本發明爐蓋的結構示意圖；

圖6為本發明攪拌機的安裝示意圖；

圖7為本發明爐體和加熱裝置的安裝示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步說明

如圖6、7所示的一種用于制備泡沫鋁的增粘與發泡攪拌裝置，包括圓柱形攪拌爐體3，爐體3外部固定有加熱裝置7，內部設置有攪拌槳8，攪拌槳8安裝在爐蓋4上；其中所述的攪拌槳8為4層折葉槳式，在攪拌槳8的中心軸1上布置4層槳葉2，每層3片槳葉2，每層的槳葉2成交錯120°排布，最下層槳葉2的傾角小于上面三層槳葉的傾角，中心軸1的上部通過固定盤固定在爐蓋4上，并由電機5帶動轉動。

如圖3、4所示的爐體3為圓柱形結構，底部為圓形“W”型尖底，爐體3外部直徑540mm，高度880mm，內部直徑500mm，底部“W”尖底向爐內伸出高度125mm，攪拌槳8的中心軸的高度638mm，直徑60m，最底層漿葉長180mm，上面三層槳葉長213mm，其中槳葉為不銹鋼槳葉，外部依次包裹有2.5-3.5mm厚的水溶性涂料層、碳素纖維層、4.5-5.5mm的水溶性涂料層、耐高溫水泥層，攪拌槳結構示意圖如圖1、2所示，最下層槳葉2傾角41°，上面三層槳葉傾角62°，爐蓋4如圖5所示，上部安裝有漏斗5。