[發明專利]一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置

有效

• 申請號: 201510048258.3
• 申請日: 2015-01-30
• 公開（公告）號: CN104589496B
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 劉光容;朱愛萍
• 申請（專利權）人: 紹興華晶科技有限公司
• 主分類號: B28C1/16
• 分類號: B28C1/16
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙)33220
• 代理人: 王余糧

技術領域：

本發明涉及一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，具體是涉及光纖陶瓷連接插件用納米氧化鋯插針制作中，納米氧化鋯粉料的混煉技術領域。

背景技術：

目前，光纖連接常用納米氧化鋯陶瓷插針，在納米氧化鋯陶瓷插針生產過程中，必須有一個工藝過程，即將納米氧化鋯粉體和合適的有機載體均勻混煉，變成適合注射成型的既有一定流動性，又有一定強度的插針胚料，以便下道進行注射成形。

在組成納米鋯注射成型的粉體中，既有納米氧化鋯鋯粉，又有若干種有機粘結劑，表面改性劑，混煉誘導劑，潤滑劑，塑化劑等等。由于納米鋯粉和上述高分子有機物聚合成一體后黏性很強，加上納米鋯粉粒徑細，易于團聚，所以在混煉過程中，必須使用較大的剪切力裝置，使所得混煉納米氧化鋯粉料被混煉粉體在克服高黏性的情況下，產生變形和充分攪拌，使鋯粉中的團聚顆粒粉碎，使混煉充分進行，料流動性好。

雙輥混煉機是目前常用的納米氧化鋯粉料混煉機，現有納米氧化鋯粉料混煉機，主要采用橢圓形的混煉輥，其普遍存在的缺陷是：當混煉料在雙輥混煉機中混煉時，在黏性提高的情況下，一部份混料會粘結在軋輥上，并隨軋輥一起旋轉，不參與混煉。這樣就影響了混煉的效果，降低了混煉質量。

發明內容：

本發明的目的是提供一種能有效解決納米氧化鋯粉料混煉過程中，混煉料粘結于軋輥上的問題，且結構簡單，使用操作方便，混煉效果好的一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置。

本發明采取的技術方案如下：

一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，包括混煉箱，其特征在于：在混煉箱中安裝有兩個輥子，兩個輥子相配合，輥子為圓柱形，包括轉動軸和輥體，在輥體的外圓周面上設置有若干凹槽，在輥子的上方設置有梳片，梳片一端設有若干鏟子，鏟子與凹槽相適配。

進一步的設置在于：

在混煉箱內置有納米氧化鋯粉料，在混煉箱的外部安裝有加熱裝置。

混煉箱內的兩個輥子作相向旋轉。

所述梳片安裝于混練箱箱體上，優選的，梳片安裝于混練箱箱體內壁。

凹槽沿輥體縱向均勻水平開設，所述鏟子均勻設置于梳片一端，鏟子與凹槽一一對應，鏟子伸入至凹槽內。

凹槽的開槽寬度為25-30mm，凹槽的開槽深度為15-20mm，凹槽的間距為5-8mm。

所述鏟子的寬度沿頭部至底部逐步減小，左右兩端呈弧形設計，相鄰的鏟子之間形成葫蘆狀的泄流孔。

鏟子的最寬處為23-28mm，最窄處為18-23mm。

泄流孔的最寬處為28-33mm，中間段為23-28mm，頸口處為6-10 mm。

本發明的有益效果如下：

1、采用圓柱形輥子，在輥子的外圓周設有凹槽，同時配合梳片的鏟子和泄流孔，可以有效解決粉料粘結的問題。

2、通過對凹槽的開槽深度、寬度、間距的設置，配合梳片的作用，有效提高混煉效率。

以下通過附圖和具體實施方式對本發明做進一步的說明：

附圖說明：

圖1為本發明實施例的結構示意圖；

圖2為本發明輥子與梳片的配合狀態圖。

具體實施方式：

如圖1、圖2所示，本發明的一種納米氧化鋯粉料的混煉裝置，包括混煉箱1，在混煉箱1混煉箱1的外部安裝有加熱裝置6，混煉箱1內置有納米氧化鋯粉料4，在混煉箱1中安裝有兩個輥子2，兩個輥子2相配合，并作相向旋轉，從而帶動粉料4旋轉、剪切、混煉。

結合圖2所示，本發明的輥子2為圓柱形，包括轉動軸21和輥體22，在輥體22的外圓周面上均勻設置有若干凹槽23，本實施例中，凹槽23沿輥體22縱向均勻水平開設，凹槽23設置為9個，考慮到粉體4的混煉效率以及不容易粘結，經實驗，凹槽23的開槽寬度優選為25-30mm，凹槽23的開槽深度優選為15-20mm，凹槽23的間距為5-8mm。

在輥子2的上方設置有梳片3，梳片3安裝于混練箱1箱體上，優選地，梳片3一端安裝于混練箱1箱體內壁，梳片3另一端設有呈均勻排列的若干鏟子31，鏟子31與凹槽23相適配，鏟子31可以伸入到輥子2的凹槽23內，較佳的，鏟子31的寬度略小于凹槽23的槽寬，從而使鏟子31可以插入到凹槽23內，并將凹槽23內的粉體清理干凈。