[發明專利]一種高硝母液硝鹽聯產設備及工藝

有效

• 申請號: 201510048171.6
• 申請日: 2015-01-29
• 公開（公告）號: CN104628016A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 管國興;趙營峰;李文華;陳留平
• 申請（專利權）人: 中鹽金壇鹽化有限責任公司
• 主分類號: C01D5/00
• 分類號: C01D5/00
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 王美華

1.一種高硝母液硝鹽聯產設備，其特征在于：依次連接有一級結晶器(1)、二級結晶器(2)、三級結晶器(3)、四級結晶器(4)、第一增稠器(5)、熱熔罐(6)和第二增稠器(7)，所述的每級結晶器均具有預冷器，所述一級結晶器(1)的預冷器還連接有鹽水池(14)，所述三級結晶器(3)和四級結晶器(4)的預冷器連接有冷凍機組(13)；

所述的第一增稠器(5)和第二增稠器(7)均具有固體出口和液體出口，第一增稠器(5)固體出口與所述熱熔罐(6)連接，其液體出口依次連接所述的二級結晶器(2)的預冷器、一級結晶器(1)的預冷器和鹽水池(14)，所述第二增稠器(7)的固體出口與干燥、包裝系統連接，其液體出口依次連接甩后液桶(8)、強制循環預熱器(9)、熱壓罐(10)、所述熱熔罐(6)，所述第二增稠器(7)液體出口還與一級結晶器(1)入口連接，所述的熱壓罐(10)設置有蒸汽入口、二次蒸汽出口和冷凝水出口，所述的二次蒸汽出口依次連接有洗氣塔(11)和壓縮機(12)，所述壓縮機(12)出口與熱壓罐(10)的蒸汽入口連接，所述冷凝水出口依次連接所述強制循環預熱器(9)和熱熔罐(6)，最終將冷凝水排出體系。

2.根據權利要求1所述的高硝母液硝鹽聯產設備，其特征在于：所述的冷凍機組(13)與所述三級結晶器(3)和四級結晶器(4)連接方式為所述冷凍機組(13)出口依次連接所述四級結晶器(4)的預冷器、三級結晶器(3)的預冷器、所述冷凍機組(13)入口，形成封閉循環冷卻系統。

3.利用權利要求1或2所述的設備進行高硝母液硝鹽聯產的工藝，其特征在于：將高硝母液泵入、預冷依次通過四個結晶器，由四級結晶器(4)出來的十水硝漿經第一增稠器(5)旋流、離心、增稠脫水制得十水硝，并進入熱熔罐(6)與外購十水硝、熱壓罐(10)來的無水硝漿進行混合、溶解，然后泵入第二增稠器(7)經增稠脫水后的無水硝進入干燥、包裝工段，制得無水硝；

所述第一增稠器(5)產生的甩后液依次與二級、一級結晶器(2、1)的預冷器進行預冷，最終通入鹽水池(14)，供離子膜制堿原料；

第二增稠器(7)出來的上清液和甩后液進入甩后液桶(8)形成母液，甩后液桶(8)內母液用泵部分輸送至強制循環預熱器(9)預熱后輸至熱壓罐(10)，在熱壓罐(10)內析硝，得到的硝漿轉入熱熔罐(6)，作為熱源和十水硝進行熱交換，甩后液桶(8)內母液另一部分轉入一級結晶器(1)，進行冷凍結晶鹽硝分離，

開機時在熱壓罐(10)內通入部分生蒸汽進行預熱，其產生的二次蒸汽經洗氣塔(11)進入離心式機械壓縮機(12)進行壓縮，壓縮后的高溫高壓的蒸汽作為熱壓罐(10)加熱室的熱源，繼續加熱料液，熱壓罐(10)內料液產生的二次蒸汽進行再壓縮、加熱，如此循環；熱壓罐(10)內冷凝水與強制循環預熱器(9)進行換熱后進入熱熔罐(6)加熱室，與熱熔罐(6)內的料液進行換熱，最終排出系統。

4.根據權利要求3所述的高硝母液硝鹽聯產的工藝，其特征在于：所述的冷凍機組(13)內設置有氯化鈣冷凍液，氯化鈣溶液經冷凍機組(13)冷凍后依次與四、三級結晶器(3)預冷，預冷后的冷凍液回冷凍機組(13)冷凍，繼續預冷，如此循環往復，成為一個封閉體系；所述的氯化鈣濃度為22wt％，其經冷凍機組(13)冷凍后溫度為-10℃。

5.根據權利要求3所述的高硝母液硝鹽聯產的工藝，其特征在于：經過一級、二級、三級、四級結晶器(1、2、3、4)預冷后，高硝母液溫度依次降為：16～17℃、9～10℃、1～0℃、-6℃。

6.根據權利要求3所述的高硝母液硝鹽聯產的工藝，其特征在于：經過一級、二級、三級、四級結晶器(1、2、3、4)預冷后，高硝母液中固體質量百分比分別為10％、15％、20％、25％。

7.根據權利要求3所述的高硝母液硝鹽聯產的工藝，其特征在于：經第一增稠器(5)增稠脫水后的十硝水自由水含量≤5wt％。

8.根據權利要求3所述的高硝母液硝鹽聯產的工藝，其特征在于：所述的熱熔罐(6)內十水硝經換熱后溫度為48～50℃，固體含量為15～16wt％。