[發明專利]重防腐型粉末涂料配方及其制備方法

在審

• 申請號: 201510048107.8
• 申請日: 2015-01-29
• 公開（公告）號: CN104745043A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 潘建良
• 申請（專利權）人: 江蘇華光新材料科技有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/03;C09D5/10;C09D7/12
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 路接洲

技術領域

本發明涉及具有特殊性能的粉末涂料的制備技術領域，特別是一種重防腐型粉末涂料配方及其制備方法。

背景技術

近年來快速發展起來的粉末涂料以其環保、節能和高效的優勢廣泛應用于家電、鋁型材和金屬家具行業，其給金屬表面提供了良好的裝飾和防護效果。目前比較常見的防腐涂料有環氧類防腐涂料、聚氨酯類防腐涂料、有機氟類防腐涂料等，各個涂料的使用環境和涂裝方式有所不同。環氧防腐粉末涂料是粉末涂料中使用最多也是應用最廣的一種，現有技術中使用的該類粉末涂料由于配方組分的差異，大部分的涂料固化后的產品在紫外線的作用下的漆膜結構容易發生破壞，從而會很快失去防腐性能，少部分具有較好防腐性能的粉末涂料的配方成本較高，較難進行市場推廣，特別是在輸油輸氣類產品結構表面的防護，因此研發一種使用成本較低，防腐性能較好的粉末涂料是目前要研究的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：為克服上述背景技術中提到的問題，現提供一種一種重防腐型粉末涂料配方及其制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種重防腐型粉末涂料配方，其特征是：按質量份計，該粉末涂料具有如下配方組分：環氧樹脂48-52份，胺類固化劑5-8份，2-甲基咪唑0.05-0.08份，防腐劑5-10份；炭黑1-2份，耐候填料18-22份；助劑3-5份；

所述的耐候填料為碳酸鈣、云母粉和氧化硅按照重量比例(7-9)∶(1.5-3)∶(2-4)所得的混合物；助劑為流平劑、光亮劑、安息香、紫外吸收劑、抗氧劑按照重量比例(7-9.5)∶(5.5-8)∶(2-4)∶(3-8)∶(4.5-6.5)復配所得的混合物；防腐劑為磷酸鋅和鋁粉按照質量比(1.5-2.5)：(0.8-1.5)復配所得的混合物。

進一步，按質量份計，該粉末涂料具有如下配方組分：環氧樹脂50份，胺類固化劑7份，2-甲基咪唑0.06份，防腐劑8份；炭黑1.5份，耐候填料20份；助劑4份。

進一步，所述的環氧樹脂為氫化雙酚A環氧樹脂和鄰甲酚醛環氧樹脂按照質量比(5.5-7.5)：1混合而成。

進一步，所述的胺類固化劑為聚酰胺樹脂。

進一步，按質量份計，所述的流平劑為EFKA-3777流平劑、EFKA-3239流平劑和聚丙烯酸酯按照質量比1：1.2:0.9復配的混合物，光亮劑為丙烯酸酯類共聚物，紫外吸收劑為單苯甲酸間苯二酚酯和2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮按照質量比1:1.2復配而成；抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。

一種重防腐型粉末涂料的制備方法，其特征是：該制備方法具有如下步驟：

(1)按質量份計，準備如下配方組分：環氧樹脂48-52份，胺類固化劑5-8份，2-甲基咪唑0.05-0.08份，防腐劑5-10份；炭黑1-2份，耐候填料18-22份；助劑3-5份；

(2)將上述物料依次加到高速混料機攪拌15-25min，經干混均勻后加到擠出機，進行熔融、混煉、冷卻、壓片，再經粉碎機粉碎、分級、過篩、包裝，成為粉末涂料產成品；熔融擠出壓片時，螺桿溫度控制在一區溫度100-115℃，二區溫度110-125℃，螺桿轉動頻率為43H_Z，粉碎后用ACM磨研磨，經過180目篩網細粉碎后過篩，即制得成品，ACM粉碎機副磨頻率26.6H_Z。

有益效果：與現有技術相比，本發明的技術方案所采用的原料來源豐富，成本低廉，通過采用各種輔料和主料配合，各個組分的相互作用和協調，所得的粉末涂料的涂膜具有較好的流平性能，該種粉末涂料固化后的界面具有較好的防腐性能，耐老化、耐雨水侵蝕，可應用于輸油輸氣類管道的表面防護，使用成本較低，適宜推廣應用。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明，但本發明不局限于下述實施例；

實施例一

一種重防腐型粉末涂料的制備方法，該制備方法具有如下步驟：

(1)按質量份計，準備如下配方組分：環氧樹脂50份，胺類固化劑7份，2-甲基咪唑0.06份，防腐劑8份；炭黑1.5份，耐候填料20份；助劑4份；所述的耐候填料為碳酸鈣、云母粉和氧化硅按照重量比例8∶2∶3.5所得的混合物；助劑為流平劑、光亮劑、安息香、紫外吸收劑、抗氧劑按照重量比例8.2∶7∶3∶5∶5復配所得的混合物；防腐劑為磷酸鋅和鋁粉按照質量比2：1.2復配所得的混合物；