[發(fā)明專利]一種激光切割煙塵處理裝置及處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510047468.0
• 申請日: 2015-01-29
• 公開（公告）號: CN104548851A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王仁亮;崔仲明
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市艾派克智能激光科技有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 廣州天河恒華智信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44299
• 代理人: 姜宗華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙塵處理領(lǐng)域，尤其是一種激光切割煙塵處理裝置及處理方法。

背景技術(shù)

由于激光切割中會產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。材料在激光高溫影響下，會產(chǎn)生很多對人體有害物質(zhì)因此激光切割煙塵對工人的健康和整個工作環(huán)境都是有害的。煙塵通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，嚴(yán)重吞噬著人類的健康。另外，由于切割煙塵中含有火星或者切割煙塵粉塵本身具有可燃性，須采用防火措施來盡量降低火災(zāi)的危險性。

現(xiàn)有激光切割設(shè)備中，產(chǎn)生的煙塵都是未經(jīng)處理直接排放于空氣中，嚴(yán)重的污染了環(huán)境，損害周邊居民的身心健康。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可以有效處理激光切割粉塵，減少大氣污染的激光切割煙塵處理裝置。

本發(fā)明的另一目的是提供一種激光切割煙塵處理方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：激光切割煙塵處理裝置，包括正電極處理腔、負(fù)電極處理腔和過濾室，所述正極電處理腔的煙塵進(jìn)口與進(jìn)氣管連接，所述正極電處理腔的煙塵出口與負(fù)電極處理腔的煙塵進(jìn)口連接，所述負(fù)電極處理腔的煙塵出口與過濾室的煙塵進(jìn)口連接，所述過濾室的煙塵出口與排氣口連接，在所述正電極處理腔內(nèi)排布若干正電極，在所述負(fù)電極處理腔內(nèi)排布若干負(fù)電極，在所述過濾室內(nèi)安裝濾芯。

所述負(fù)電極處理腔與所述過濾室之間設(shè)置絕緣板，以避免發(fā)生觸電等安全事故。

在所述負(fù)電極處理腔與所述過濾室通道之間安裝至少一塊引導(dǎo)板，用于將煙塵在過濾室的旁側(cè)進(jìn)來，形成旋流，提高過濾效率。

所述濾芯的慮徑為100-300目。

激光切割煙塵處理方法，基于激光切割煙塵處理裝置，煙塵從進(jìn)口管進(jìn)入正電極處理腔中進(jìn)行正電中和，然后進(jìn)入負(fù)電極處理腔中進(jìn)行負(fù)電中和，最后通過過濾室進(jìn)行過濾。

其中，煙塵流量應(yīng)控制4-5m³/分鐘。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的有益效果：可以有效的處理激光切割產(chǎn)生的煙塵，避免其中有害物質(zhì)排放到空氣中，不會形成大氣污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種激光切割煙塵處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為正電極處理腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為正電極結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為過濾室結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

激光切割煙塵處理裝置，如圖1所示，包括正電極處理腔3、負(fù)電極處理腔4和過濾室7，所述正極電處理腔3的煙塵進(jìn)口與進(jìn)氣管1連接，所述正極電處理腔2的煙塵出口與負(fù)電極處理腔4的煙塵進(jìn)口連接，所述負(fù)電極處理腔4的煙塵出口與過濾室7的煙塵進(jìn)口連接，所述過濾室7的煙塵出口與排氣口2連接。在所述正電極處理腔3內(nèi)排布若干正電極31，用于中和粉塵氣體中的負(fù)電荷靜電。在所述負(fù)電極處理腔4內(nèi)排布若干負(fù)電極41，用于中和粉塵氣體中的正電荷靜電，在所述過濾室7內(nèi)安裝濾芯71，用于過濾有害物質(zhì)。處理完后的粉塵空氣從排氣口2排放，不好對空氣進(jìn)行污染。在所述過濾室7外側(cè)設(shè)置固定架8，用于對所述過濾室7進(jìn)行支撐。在所述負(fù)電極處理腔4與所述過濾室7之間設(shè)置絕緣板5，以避免發(fā)生觸電等安全事故。在所述負(fù)電極處理腔4與所述過濾室7通道之間安裝至少一塊引導(dǎo)板6，用于將煙塵在過濾室7的旁側(cè)進(jìn)來，形成旋流，提高過濾效率。

如圖2和圖3所示，所述正電極處理腔3內(nèi)交錯的設(shè)置若干基板31，在所述基板31上排布若干正電極32。其中所述正電極32在基板上排布密度為每平方厘米為6-9根。優(yōu)選的，所述正電極32在基板31上排布密度為每平方厘米為8根。進(jìn)入的粉塵空氣正對著正電極32吹入，然后在一側(cè)進(jìn)入另一個基板31上，經(jīng)過第二級正電極32處理，可以有效去除負(fù)電荷靜電。所述正電極高度為2-3cm，去除靜電效果最好。

其中，所述負(fù)電極處理腔4與所述所述正電極處理腔3的結(jié)構(gòu)一樣。

如圖4所示，所述濾芯71在所述過濾室7內(nèi)安裝最少2個，按粉塵空氣進(jìn)入方向先后排布。其中第一級濾芯過濾的慮徑為100-200目。第二級濾芯過濾的慮徑為200-300目。第一級濾芯與第二級濾芯之間的距離為10-30cm，優(yōu)選的，為20cm，這可以形成緩沖空腔，有利于提高過濾效果。