[發(fā)明專利]一種漆包線冷卻機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510047363.5
• 申請日: 2015-01-30
• 公開（公告）號: CN104658701B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發(fā)明（設計）人: 鄔月良
• 申請（專利權）人: 啟東市東方石油專用設備有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 煙臺雙聯(lián)專利事務所(普通合伙)37225
• 代理人: 牟炳彥

技術領域：

本發(fā)明涉及漆包線加工設備技術領域，更具體的說涉及一種漆包線冷卻機構。

背景技術：

在漆包線生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)模具加工的導體需要送入退火爐中作退火處理，退火的目的是使在拉伸過程中因晶格變化而變硬的導體經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導體易于涂漆，保證漆包線的質量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導電率。

現(xiàn)有技術中，經(jīng)退火后的導體通過自然冷卻的方式來降低其表面溫度，不僅冷卻進度緩慢，耽擱了正常的生產(chǎn)進度，而且冷卻效果不佳。

而采用水冷的方式需要在水箱中加入水液等液體，水液用量大，使用后需要傾倒，而且需要時時人工加水，非常不便，而且不管采用水液還是自然冷卻，其需要采用多個導輥進行張緊作用，其使得漆包線的銅線在運行時與導輥之間會有大量的摩擦和損壞，而且通過導輥的張緊作用，會使銅線的硬度改變，影響其使用。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種漆包線冷卻機構，它的冷卻液用量少，而且自動循環(huán)使用，效果好，而且其中并不設置導輥，減少導輥對銅線的損傷，防止其對銅線的硬度改變，保證銅線的質量。

本發(fā)明解決所述技術問題的方案是：

一種漆包線冷卻機構，包括冷卻箱體，所述冷卻箱體的左側板和右側板上成型有多個線路通孔，左側板上的線路通孔和右側板上的線路通孔左右相對應，冷卻箱體的底板上通接有出水管，出水管的下端通接水泵的進水端，水泵的出水端通接循環(huán)水管；

冷卻箱體中設有兩個轉動輥，轉動輥的兩端鉸接在冷卻箱體的前側板和后側板上，轉動輥的中部為空心腔體，轉動輥的兩端均伸出冷卻箱體，其一端通接有連接水管，連接水管另一端通接循環(huán)水管，連接水管與空心腔體相連通，轉動輥的另一端通過聯(lián)軸器固定有伺服電機的輸出軸，伺服電機固定在冷卻箱體的外側壁固定有的支撐板上，轉動輥的外側壁上固定有分隔擋圈，兩個相鄰的分隔擋圈之間成型穿線槽，轉動輥的側壁上成型有多個噴水孔，噴水孔與空心腔體相連通。

所述連接水管由中部轉動管和兩個旋轉接頭組成，中部轉動管的兩端鉸接在兩個旋轉接頭上，兩個旋轉接頭分別固定在循環(huán)水管和轉動輥的一端上。

所述線路通孔中插套有耐磨套圈，耐磨套圈的外壁固定在線路通孔的內(nèi)側壁上。

所述噴水孔以轉動輥的中心軸線為中心均布在轉動輥的側壁上。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術相比，它的冷卻液用量少，而且自動循環(huán)使用，效果好，而且其中并不設置導輥，減少導輥對銅線的損傷，防止其對銅線的硬度改變，保證銅線的質量。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結構示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種漆包線冷卻機構，包括冷卻箱體1，所述冷卻箱體1的左側板和右側板上成型有多個線路通孔11，左側板上的線路通孔11和右側板上的線路通孔11左右相對應，冷卻箱體1的底板上通接有出水管2，出水管2的下端通接水泵3的進水端，水泵3的出水端通接循環(huán)水管4；

冷卻箱體1中設有兩個轉動輥5，轉動輥5的兩端鉸接在冷卻箱體1的前側板和后側板上，轉動輥5的中部為空心腔體51，轉動輥5的兩端均伸出冷卻箱體1，其一端通接有連接水管6，連接水管6另一端通接循環(huán)水管4，連接水管6與空心腔體51相連通，轉動輥5的另一端通過聯(lián)軸器固定有伺服電機7的輸出軸，伺服電機7固定在冷卻箱體1的外側壁固定有的支撐板9上，轉動輥5的外側壁上固定有分隔擋圈52，兩個相鄰的分隔擋圈52之間成型穿線槽53，轉動輥5的側壁上成型有多個噴水孔54，噴水孔54與空心腔體51相連通。

所述連接水管6由中部轉動管61和兩個旋轉接頭62組成，中部轉動管61的兩端鉸接在兩個旋轉接頭62上，兩個旋轉接頭62分別固定在循環(huán)水管4和轉動輥5的一端上。旋轉接頭62為現(xiàn)有市面上可以買到的產(chǎn)品，不在詳述。

所述線路通孔11中插套有耐磨套圈12，耐磨套圈12的外壁固定在線路通孔11的內(nèi)側壁上。

所述噴水孔54以轉動輥5的中心軸線為中心均布在轉動輥5的側壁上。