[發(fā)明專利]一種含油污水處理裝置以及污水處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510045974.6
• 申請日: 2015-01-29
• 公開（公告）號: CN104591325A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙東旭
• 申請（專利權(quán)）人: 趙東旭
• 主分類號: C02F1/06
• 分類號: C02F1/06;C02F103/10
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水處理方法，尤其是涉及一種油田含油污水處理方法。

背景技術(shù)

在油(氣)井開采的同時也從地層采出許多地層水，特別是油田開采到中后期為了提高產(chǎn)量需注入大量的水和蒸氣，使原油含水率上升，?污水產(chǎn)生量增大。油田驅(qū)采出的污水中含有大量的聚合物、堿、表面活性劑和石油，?具有黏度高、pH值高、乳化穩(wěn)定性好的特點，處理難度極大，必須對其進行處理后才能回注。

目前，公知的油水凈化技術(shù)有：化學(xué)法、微生物法、物理法等。化學(xué)法的流程是加藥——絮凝——過濾，其特點是：化學(xué)試劑廣泛、投藥方便、操作簡單；缺點是易造成二次污染、絮凝分離后的油不易回收且成本高。微生物法的特點是：利用菌種吞噬水中油，其特點是綠色環(huán)保；其不足是：菌落種群易退化及變異、對環(huán)境要求高。物理法又分為離心法、旋流法、沉降法等；離心法的特點是：大顆粒雜質(zhì)清除率較高，其不足是：油的清除率較低。旋流法的效果與離心法相當(dāng)。沉降法的特點是：工藝簡單、操作方便，其不足是：需較大的容器及較長的時間，且效果不好。

本發(fā)明提供了一種含油污水處理裝置，解決油田污水外排污染環(huán)境及克服現(xiàn)有用油田污水替代清水技術(shù)存在的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

??作為本發(fā)明的一個方面，提供了一種含油污水處理裝置，包括污水泵、閃蒸塔、壓縮機、換熱器、節(jié)流閥、真空泵、濃縮污水池和清水池組成，所述污水泵用于將含油污水抽入閃蒸塔；所述閃蒸塔內(nèi)從下到上依次設(shè)置有噴淋器、孔板器以及冷凝器，所述噴淋器上設(shè)置噴淋頭，用于將污水泵抽送的污水噴撒到所述閃蒸塔內(nèi)，所述冷凝器用于將閃蒸蒸汽冷凝成冷凝水，所述孔板器用于將冷凝水排出到清水池；真空泵用于從塔上部抽真空口抽取塔內(nèi)不凝氣體；壓縮機用于將冷凝器內(nèi)的工作介質(zhì)壓縮成高溫高壓氣體；換熱器用于將高溫高壓氣體冷卻變成低溫高壓液體，然后經(jīng)節(jié)流閥調(diào)壓，再通入閃蒸塔內(nèi)的換熱器中；所述濃縮污水池用于收集未閃蒸的污水。

優(yōu)選的，所述孔板器包括上頂面，下底面以及位于上頂面和下底面之間的側(cè)面；所述上頂面為圓形，其內(nèi)設(shè)有用于通過閃蒸蒸氣的通孔；所述下底面為環(huán)形，所述環(huán)形內(nèi)直徑大于所述圓形直徑，所述下底面與閃蒸塔壁之間形成冷凝水流道；所述側(cè)面連接所述圓形弧邊和所述環(huán)形內(nèi)徑，并且所述側(cè)面與水平面成大于零的特定角度。

優(yōu)選的，所述特定角度為45度左右。

優(yōu)選的，所述冷凝器為中空的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)直徑的大小等于所述孔板器上頂面的圓直徑的大小。

優(yōu)選的，所述噴淋器的噴淋口是向上噴淋含油污水的。

優(yōu)選的，所述噴淋器為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述噴淋頭斜向閃蒸塔圓心方向噴淋含油污水。

優(yōu)選的，所述冷凝器的縱截面為梯形，所述梯形的離冷凝器中心近的平行邊的長度小于離冷凝器中心遠的平行邊的長度。

作為本發(fā)明的另外一個方面，提供了上述含油污水處理裝置的污水處理方法，包括如下步驟：油田污水經(jīng)污水泵導(dǎo)入閃蒸塔中，污水由進液口進入，經(jīng)噴淋器向上噴灑到后發(fā)生閃蒸，蒸發(fā)的蒸汽向上由孔板器進入上部空間，與冷凝器換熱冷凝后聚集到孔板器的冷凝水流道，從清水出口排出至清水池；未閃蒸的濃縮污水向下聚集到未閃蒸汽化濃縮污水沉降腔，由濃縮污水出口排出至濃縮污水池，由此實現(xiàn)了污水制清水的過程。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的含油污水處理裝置的示意圖。

圖2是本發(fā)明的含油污水處理裝置的示意圖。