[發(fā)明專利]配煤摻燒防堵裝置及配煤摻燒方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510045286.X
• 申請日: 2015-01-28
• 公開（公告）號: CN104654342B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫波;張建峰;周莉
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇西銘節(jié)能環(huán)保科技有限公司;無錫市華通環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號: F23K3/00
• 分類號: F23K3/00;B65D88/70
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務(wù)所(普通合伙)32104
• 代理人: 殷紅梅,劉海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種配煤摻燒防堵裝置及配煤摻燒方法，屬于火電企業(yè)輸煤系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

我國煤炭產(chǎn)量躍居世界首位，煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，各種煤質(zhì)復雜多變，尤其是煤泥，煤泥的產(chǎn)量逐年上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。由于煤泥是煤洗選過程中的一種排放物，其中所含的顆粒很細（通常都在0.5mm以下），整體性狀為高水分（含水量在25%~40%之間）、高粘性、高持水性、高灰分，同時由于煤泥在煤礦洗煤廠是作為廢棄物，煤泥中的雜物較多，包括石塊、金屬件。正因為存在諸多不利條件，煤泥很難實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用，很長期內(nèi)被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。隨著技術(shù)的不斷革新改進，國內(nèi)諸多行業(yè)，包括電力行業(yè)都在嘗試和探索煤泥利用的最大化收益，因此，鍋爐的配煤摻燒成了設(shè)計院和電廠技術(shù)攻關(guān)的一項重要課題。目前國內(nèi)很多發(fā)電企業(yè)都采用了各種方案進行了嘗試，有失敗的，有技術(shù)不成熟的，當然也有不同比例摻燒成功的，值得注意的是只要進行配煤摻燒的，或多或少都取得了一定的經(jīng)濟效益。所以，可以肯定的說配煤摻燒在火電行業(yè)的應(yīng)用是具有很高的經(jīng)濟價值，加上變廢為寶，利于環(huán)保等優(yōu)勢，該工藝具有非常深遠意義。

目前煤泥摻燒有兩種典型的工藝，一種是煤泥采用單獨管路，直接進鍋爐的摻燒方法，但是對煤泥的雜質(zhì)要求很高，對煤泥的含水率控制嚴格，及輸送管道設(shè)備的復雜等，造成投資成本巨大及高額的運行維護成本，盡管摻燒率目前可以達到50%左右，但是其綜合的經(jīng)濟效益一般，系統(tǒng)運行穩(wěn)定性不佳。另一種是將煤泥摻入原煤中，按正常的給煤渠道進入鍋爐，但是這種方案受到粘堵結(jié)的困擾，小比例的摻燒就造成嚴重的落煤不暢，疏通成本高，甚至被迫停機，經(jīng)濟損失嚴重，因此該工藝雖然最早使用，但停步不前。隨著給煤技術(shù)及輔助設(shè)備的不斷創(chuàng)新發(fā)展，市場出現(xiàn)了許多針對性的設(shè)備，能很好的解決堵、粘、結(jié)等諸多問題，綜合這些設(shè)備的技術(shù)特點，讓煤泥摻燒重新推到了技術(shù)的前沿，只要能順利解決物料堵塞的問題，煤泥摻燒將以最低的成本，穩(wěn)定的工況在行業(yè)獨樹一幟，那么原煤直接摻燒煤泥（包括多煤種摻燒）工藝將會取得突破性的進展。解決了最惡劣的煤泥輸送及使用的問題，對于其他煤種的使用將更是得心應(yīng)手。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種配煤摻燒防堵裝置及配煤摻燒方法，能夠?qū)崿F(xiàn)原煤和煤泥或其他煤種均勻混合后順暢、有序定量的輸送到給煤機或鍋爐，為配煤摻燒提供基礎(chǔ)條件，完成配煤摻燒工藝的關(guān)鍵步驟。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種配煤摻燒防堵裝置，特征是：包括煤倉和水炮清堵裝置，煤倉的底部連接承載底盤，承載底盤中間設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有落料管，所述煤倉通過落料管與給煤機或刮板機連接，給煤機或刮板機的出料口連接傾斜落料管；在所述煤倉內(nèi)部安裝減壓錐，減壓錐架設(shè)在煤倉的內(nèi)部中心，減壓錐為中空結(jié)構(gòu)，減壓錐的錐頂朝上，減壓錐的底部與承載底盤之間安裝卸料臂，卸料臂與驅(qū)動裝置的動力輸出軸連接；所述水炮清堵裝置包括蓄水裝置，蓄水裝置出水口設(shè)置過濾裝置，蓄水裝置的出水口通過管路連接高壓泵的一端，高壓泵的另一端通過高壓管路連接防堵噴頭，防堵噴頭布置在煤倉的周壁及傾斜落料管的管壁上；在所述落料管外部布置氣錘。

進一步的，所述氣錘包括安裝支架，在安裝支架上安裝氣缸，氣缸的活塞桿連接錘頭。

進一步的，在所述落料管上與錘頭接觸的區(qū)域設(shè)置保護裝置。

進一步的，所述落料管呈上小下大結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述煤倉底部為半圓形或弧形。

所述配煤摻燒方法，其特征是，包括以下步驟：

（1）將破碎的煤種或經(jīng)過除雜、烘干前處理的煤泥均勻送到輸送帶和原煤一起進入煤倉，形成混合煤，混合煤的最大顆粒不大于100mm，混合煤的含水率不高于20%；

（2）煤倉內(nèi)的混合煤經(jīng)減壓錐后落在承載底盤上，驅(qū)動裝置帶動卸料臂作慢速回轉(zhuǎn)動作，卸料臂的轉(zhuǎn)速為0.3-3轉(zhuǎn)/分鐘，強制刮取底部煤層至中心出料口；

（3）混合煤由出料口經(jīng)上小下大的落料管與其他設(shè)備相連或經(jīng)傾斜落料管，最后送到鍋爐；當落料管內(nèi)的混合煤處于高料位時，上部卸料機減速同時錘頭撞擊落料管的管壁，以清除落料管內(nèi)部粘結(jié)的煤料；所述高料位是指混合煤超過落料管容積的80%，氣錘采用0.4～0.8MPa的壓縮空氣，壓錘頭的沖擊力為1000kg，耗氣量不大于0.0015 m3；

（4）煤料正常輸送中檢測裝置檢測到斷煤時，防堵噴頭發(fā)射高壓水柱，對煤倉和傾斜落料管進行清堵，高壓水柱的壓力為0.8-1.6MPa，有效射程0-15m。