[發(fā)明專利]在鋁表面形成高導(dǎo)熱親水納米陶瓷膜的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510045135.4 | 申請日: | 2015-01-29 |
| 公開(公告)號: | CN104630756B | 公開(公告)日: | 2017-04-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 謝賢寧;林群;嚴(yán)玲;張順中 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州容電儲能科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C22/34 | 分類號: | C23C22/34;C23C22/56;C23C22/78 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司32102 | 代理人: | 陳忠輝 |
| 地址: | 215123 江蘇省蘇州市工業(yè)*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 表面 形成 導(dǎo)熱 納米 陶瓷膜 方法 | ||
1.在鋁表面形成高導(dǎo)熱親水納米陶瓷膜的方法,其特征在于包括以下步驟:
步驟①,對鋁表面進行除油工序,即用堿性除油溶液除去金屬鋁表面的油脂;
步驟②,酸蝕工序,即用酸液除去金屬鋁表面的氧化層及殘留的堿性除油溶液;
步驟③,化學(xué)氧化工序,即用一定配比的氧化液,促進金屬鋁表面生成親水性納米陶瓷膜;
步驟④,干燥工序,即取出經(jīng)化學(xué)氧化后的樣品,經(jīng)去離子水進行沖洗后進行干燥,最終在鋁表面形成高導(dǎo)熱親水納米陶瓷膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鋁表面形成高導(dǎo)熱親水納米陶瓷膜的方法,其特征在于:所述的堿性除油溶液由堿液20至50g/L,磷酸鹽15至25g/L,硅酸鹽3至5g/L,碳酸鹽1至2g/L組成,其中,所述的堿液為氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化鋇中的一種或是多種,所述的磷酸鹽為磷酸鉀、磷酸氫鉀、磷酸鈉、磷酸氫鈉中的一種或是多種,所述的硅酸鹽為硅酸鉀、硅酸鈉中的一種或是多種,所述的碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀、碳酸氫鈉中的一種或是多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鋁表面形成高導(dǎo)熱親水納米陶瓷膜的方法,其特征在于:所述的除油工序中,采用的處理溫度為50至80℃,處理時間為5至10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鋁表面形成高導(dǎo)熱親水納米陶瓷膜的方法,其特征在于:所述的酸蝕工序中,酸液為強酸,用量為100至150?g/L,溫度為30至40℃,時間為2至5min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在鋁表面形成高導(dǎo)熱親水納米陶瓷膜的方法,其特征在于:所述的強酸為硝酸、硫酸、鹽酸、偏磷酸中的一種或是多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鋁表面形成高導(dǎo)熱親水納米陶瓷膜的方法,其特征在于:所述的化學(xué)氧化工序中氧化液的配比為,氧化劑0.25至0.85g/L,活化劑0.15至0.25g/L,溶液PH調(diào)節(jié)劑0.025至0.05?g/L,助劑0.005至0.01?g/L組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在鋁表面形成高導(dǎo)熱親水納米陶瓷膜的方法,其特征在于:所述的氧化劑為過氧化氫、過氧乙酸、過硫酸銨、次氯酸鈉、過碳酸鈉、過硼酸鉀中的一種或是多種,所述的活化劑為氟硅酸鈉、硫酸銨、氯化銨、硫酸亞鐵、氫氧化銨中的一種或是多種,所述的溶液PH調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、硝酸、硫酸、硼酸、磷酸中的一種或是多種,所述的助劑為聚乙烯磺酸鈉、聚丙烯酸鈉(鹽)、1,5-萘二磺酸二鈉鹽水合物、2,6-二硝基-4-三氟甲基苯磺酸鈉、4-氯-1-羥基-丁烷磺酸鈉、2-巰基苯并咪唑-5-磺酸鈉二水合物、N,N-二甲基二硫代甲酰胺丙烷磺酸鈉、聚茴香磺酸鈉、2-硝基苯胺-4-磺酸鈉鹽中的一種或是多種組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鋁表面形成高導(dǎo)熱親水納米陶瓷膜的方法,其特征在于:所述的化學(xué)氧化工序中,采用的氧化時間為5至10min,氧化溫度為50至90℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在鋁表面形成高導(dǎo)熱親水納米陶瓷膜的方法,其特征在于:所述的干燥工序中,放置于烘箱中進行干燥,且干燥溫度為90-110℃。
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