[發明專利]一種能提高鎂鐵磚高溫抗折強度的鎂鐵磚制備原料及鎂鐵磚制備工藝

有效

• 申請號: 201510044937.3
• 申請日: 2015-01-29
• 公開（公告）號: CN104591756B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發明（設計）人: 廖玉超;劉百寬;王新超;范青松;何自戰;孫榮海
• 申請（專利權）人: 濮陽濮耐高溫材料（集團）股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京權泰知識產權代理事務所(普通合伙)11460
• 代理人: 王道川

1.一種能提高鎂鐵磚高溫抗折強度的鎂鐵磚制備原料，其特征在于，鎂鐵磚制備原料中包含有鎂鐵砂；在所述鎂鐵砂中：MgO的質量百分含量為20-70wt％，Fe₂O₃的質量百分含量為30-80wt％，雜質的質量百分含量小于或等于2wt％。

2.根據權利要求1所述的能提高鎂鐵磚高溫抗折強度的鎂鐵磚制備原料，其特征在于，鎂鐵磚制備原料由鎂砂和所述鎂鐵砂組成，所述鎂鐵砂在鎂鐵磚制備原料中的質量百分含量為4-15wt％。

3.根據權利要求2所述的能提高鎂鐵磚高溫抗折強度的鎂鐵磚制備原料，其特征在于，所述鎂砂為燒結鎂砂和電熔鎂砂中的任意一種或兩種，所述燒結鎂砂和所述電熔鎂砂中MgO的質量百分含量均大于或等于95wt％。

4.根據權利要求1所述的能提高鎂鐵磚高溫抗折強度的鎂鐵磚制備原料，其特征在于，所述鎂鐵砂的制備步驟如下：

(1)將氧化鐵和氧化鎂磨成粒度為300-500目的細粉；

(2)按權利要求1中所述的MgO和Fe₂O₃的重量配比取料，并進行混合；

(3)將混合物料放入電弧爐中，于2800-3200℃熔融；

(4)將熔融料在自然條件下，冷卻6-7天，破砣，即得所述鎂鐵砂。

5.根據權利要求3所述的能提高鎂鐵磚高溫抗折強度的鎂鐵磚制備原料，其特征在于，所述鎂砂由高純鎂砂和所述電熔鎂砂組成；在鎂鐵磚制備原料中：粒度小于或等于5mm且大于1mm的鎂砂的質量百分含量為40-50wt％，粒度小于或等于1mm且大于0.088mm的鎂砂的質量百分含量為15-20wt％，粒度小于或等于0.088mm的鎂砂的質量百分含量為30-35wt％。

6.根據權利要求3所述的能提高鎂鐵磚高溫抗折強度的鎂鐵磚制備原料，其特征在于，所述鎂砂為高純鎂砂，在鎂鐵磚制備原料中：MgO的質量百分含量為97wt％且粒度小于或等于5mm且大于3mm的高純鎂砂的質量百分含量為10-15wt％；MgO的質量百分含量為97wt％且粒度小于或等于3mm且大于1mm的高純鎂砂的質量百分含量為25-40wt％；MgO的質量百分含量為97wt％且粒度小于或等于1mm且大于0.088mm的高純鎂砂的質量百分含量為15-20wt％；MgO的質量百分含量為97wt％且粒度為180目的高純鎂砂的質量百分含量為30-35wt％。

7.根據權利要求5所述的能提高鎂鐵磚高溫抗折強度的鎂鐵磚制備原料，其特征在于，所述鎂砂由高純鎂砂和所述電熔鎂砂組成，在鎂鐵磚制備原料中：MgO的質量百分含量為97wt％且粒度小于或等于5mm且大于3mm的高純鎂砂的質量百分含量為10-15wt％；MgO的質量百分含量為97wt％且粒度小于或等于3mm且大于1mm的高純鎂砂的質量百分含量為25-40wt％；MgO的質量百分含量為97wt％且粒度小于或等于1mm且大于0.088mm的高純鎂砂的質量百分含量為15-20wt％；MgO的質量百分含量為97wt％且粒度為180目的電熔鎂砂的質量百分含量為30-35wt％。

8.根據權利要求5所述的能提高鎂鐵磚高溫抗折強度的鎂鐵磚制備原料，其特征在于，所述鎂砂由高純鎂砂和所述電熔鎂砂組成，在鎂鐵磚制備原料中：MgO的質量百分含量為97wt％且粒度小于或等于5mm且大于3mm的高純鎂砂的質量百分含量為10-15wt％；MgO的質量百分含量為97wt％且粒度小于或等于3mm且大于1mm的高純鎂砂的質量百分含量為25-40wt％；MgO的質量百分含量為97wt％且粒度小于或等于1mm且大于0.088mm的電熔鎂砂的質量百分含量為15-20wt％；MgO的質量百分含量為97wt％且粒度為180目的高純鎂砂的質量百分含量為20-35wt％；MgO的質量百分含量為97wt％且粒度為180目的電熔鎂砂的質量百分含量為0-15wt％。

9.根據權利要求1-8任一所述的能提高鎂鐵磚高溫抗折強度的鎂鐵磚制備原料，其特征在于，所述鎂鐵砂為電熔鎂鐵砂，顆粒級配為大于0mm且小于或等于3mm。

10.利用權利要求1-8任一所述的鎂鐵磚制備原料的鎂鐵磚制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)按照鎂鐵磚制備原料中各組分配比稱取各組分；

(2)將粒度大于0.088mm的物料加入混碾機內進行混合1-2分鐘，然后加入紙漿廢液混合3-4分鐘，所述紙漿廢液為所述鎂鐵磚制備原料總質量的2.5-3.5wt％，所述紙漿廢液的密度為1.15-1.25g/cm^-3，再加入粒度小于或等于0.088mm的物料混合3-4分鐘；

(3)稱取混合后的原料放入模具內經630噸摩擦壓力機或630噸液壓壓力機制成磚坯，經110-120℃干燥24h后，于1520-1610℃高溫燒制即得鎂鐵磚。