[發(fā)明專利]紡紗輥的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510044834.7
• 申請(qǐng)日: 2015-01-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104611792A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢(qián)勤;蔡安蘭;楊余章
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通新源特種纖維有限公司;鹽城工學(xué)院
• 主分類號(hào): D01H4/18
• 分類號(hào): D01H4/18
• 代理公司: 北京志霖恒遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11435
• 代理人: 孟阿妮;郭棟梁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡紗輥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡紗輥的加工方法。

背景技術(shù)

空氣摩擦紡紗機(jī)紡紗是利用機(jī)械和空氣動(dòng)力學(xué)的紡紗原理,把單纖維或棉條喂入后被開(kāi)松的纖維吸附凝聚在運(yùn)動(dòng)著的篩網(wǎng)表面,靠回轉(zhuǎn)體表面與凝聚其上的纖維束之間進(jìn)行摩擦加捻而成紗。目前，摩擦紡紗已成為速度較高、適紡纖維又廣的紡紗方法之一。其中，作為空氣摩擦紡紗機(jī)最核心部件之一的紡紗輥，在紡紗產(chǎn)品的快速更新的驅(qū)動(dòng)下，也有了長(zhǎng)足的發(fā)展。紡紗輥為一圓形薄壁類金屬零件，是空氣摩擦紡紗機(jī)上用于紡紗的關(guān)鍵零件，由于空氣摩擦紡紗機(jī)在工作時(shí)，紡紗輥轉(zhuǎn)速可高達(dá)2000-4500r/min，所以對(duì)零件的尺寸精度及動(dòng)平衡有著嚴(yán)格的要求；紡紗輥在運(yùn)行時(shí)，是通過(guò)摩擦來(lái)紡紗的，所以零件表面要耐磨；同時(shí)，由于轉(zhuǎn)速很高，零件材質(zhì)也要保持一定的韌性。工作時(shí)有尺寸精度的要求，動(dòng)平衡的要求，加工存在難度，尤其是加工紡紗輥上的數(shù)以萬(wàn)計(jì)的小孔。在傳統(tǒng)加工紡紗輥表面小孔的方法中，大多使用機(jī)械鉆孔、沖孔等方法。但是采用傳統(tǒng)機(jī)械鉆孔、沖孔等方法制造紡紗輥，會(huì)存在制造時(shí)間長(zhǎng)和效率低下的問(wèn)題。同時(shí)，采用傳統(tǒng)機(jī)械鉆孔、沖孔等方法制造出來(lái)的紡紗輥在生產(chǎn)較硬的材料時(shí)，如玻璃纖維，會(huì)由于紡紗輥外表面硬度低，進(jìn)而導(dǎo)致紡紗輥使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

在下文中給出關(guān)于本發(fā)明的簡(jiǎn)要概述，以便提供關(guān)于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡(jiǎn)化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。

本發(fā)明的目的在于提供一種紡紗輥的加工方法。

本發(fā)明提供一種紡紗輥的加工方法，包括：在空心圓管的外表面上電鍍加硬層；在電鍍加硬層后的空心圓管外表面上進(jìn)行激光打孔；孔貫通加硬層及空心圓管的管壁。

本發(fā)明提供的紡紗輥的加工方法，與傳統(tǒng)機(jī)械鉆孔、沖孔等加工方法相比，本發(fā)明提供的紡紗輥加工方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、解決了本領(lǐng)域中傳統(tǒng)技術(shù)長(zhǎng)期無(wú)法增加紡紗輥表面硬度的問(wèn)題。在生產(chǎn)玻璃纖維時(shí)，由于玻璃纖維比較硬，容易磨損，紡紗輥外表面需要保證有足夠的硬度，故需要在外表面要鍍上硬鉻。如果先鍍好硬鉻，則紡紗輥外表面比較硬，導(dǎo)致鉆頭打孔或者沖孔時(shí)，極易損害紡紗輥；如果先打好小孔，由于表面復(fù)雜，在電鍍硬鉻時(shí)，極易產(chǎn)生鉻瘤，造成零件無(wú)法使用。本發(fā)明提供的紡紗輥加工方法很好地解決了上述問(wèn)題，且制造出來(lái)的紡紗輥克服了采用傳統(tǒng)機(jī)械鉆孔、沖孔等方法制造的紡紗輥外表面(工作面)硬度低，不耐磨，使用壽命短等缺點(diǎn)，有效地將使用壽命從原來(lái)的3-6個(gè)月延長(zhǎng)了24個(gè)月以上，具有顯著的效果。

2、生產(chǎn)效率高。用傳統(tǒng)機(jī)械鉆孔、沖孔等方法加工小孔，一般需要70小時(shí)才能完成一個(gè)紡紗輥的制作加工，制造加工效率低，而采用本發(fā)明提供的紡紗輥加工方法只需要18個(gè)小時(shí)，極大地提高了生產(chǎn)效率。

3、采用本發(fā)明提供的紡紗輥加工方法制造出的紡紗輥上小孔的精確度顯著提高，有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。而采用傳統(tǒng)工藝加工小孔，會(huì)存在小孔大小不一致的情況，降低紡紗輥上小孔的精度，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

參照下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的說(shuō)明，會(huì)更加容易地理解本發(fā)明的以上和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。附圖中的部件只是為了示出本發(fā)明的原理。在附圖中，相同的或類似的技術(shù)特征或部件將采用相同或類似的附圖標(biāo)記來(lái)表示。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的加工方法流程圖；

圖2為紡紗輥的剖面圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1—法蘭安裝面??????2—孔

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。在本發(fā)明的一個(gè)附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說(shuō)明中省略了與本發(fā)明無(wú)關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。

如圖1所示，本發(fā)明提供的紡紗輥的加工方法，包括：在空心圓管的外表面上電鍍加硬層；在電鍍加硬層后的空心圓管外表面上進(jìn)行激光打孔；孔2貫通加硬層及空心圓管的管壁。