[發明專利]一種適應各種脆性材料線路板的真空壓合機

有效

• 申請號: 201510044648.3
• 申請日: 2015-01-22
• 公開（公告）號: CN104619124B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 李庭
• 申請（專利權）人: 咸陽威迪機電科技有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00;B32B37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種真空壓合機，具體地說是一種適應各種脆性材料線路板的真空壓合機，屬于機械制造技術領域。

背景技術

傳統壓合機都是上下面剛性機械平行，沒有自調節功能，只適應普通基板的壓合，對基板平面壓力均衡沒有更高要求。客觀上，壓制材料都會形成上下不平行，那么，壓機上下面的機械平行必然在壓制時給壓合材料造成壓力不均，從而形成局部壓力較大，有些地方壓力較小。尤其對于以脆性材料為基板的線路板壓合工藝及性能要求，都是不允許的，甚至會造成許多不利結果。

脆性材料基板，如玻璃、陶瓷等材料在壓制線路板過程中，務必保證壓板上各部位壓力相同，才能使壓制的線路板不致有褶皺、氣泡、斷裂等現象的發生。但是，由于普通真空壓合機的上部固定板與下部動力柱塞上的下墊板平面始終保持平行，而所壓制的各類脆性線路板厚度不一，多層疊加后的誤差積累，導致上下面很不平行，所以受到上固定板和動力柱塞上的下墊板壓合時板面壓力必然不均，將不能很好保證各種脆性材料壓合質量，甚至產生質量事故。也就是說，現有的真空壓合機的壓合面在一個方向上是無法進行調節和固定不變的，當下墊板上的產品厚度不均時，其各部位的壓力是不同的，這樣必然生產出不合格的產品。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有真空壓合機壓合材料由于積累誤差使上下面不平行時，壓機上部的上壓板不能在任意方向上作自動微量傾斜和調節，它也不能隨壓合材料上面的不平行作微量傾斜，不能很貼合正壓與脆性材料板面，使各部位壓力不相同，從而提供一種新的技術方案。

為達到上述目的，本發明可通過以下技術方案來實現：

一種適應各種脆性材料線路板的真空壓合機，它是由主機框架體、真空裝置、液壓動力裝置、電控動力系統組成，在主機框架體下端設有壓力油缸，壓力油缸上部連接有下頂板。在主機框架體內頂部固定連接有懸掛平衡機構，所述的懸掛平衡機構是在活動板與固定板之間設有活動掛板并懸掛連接，在固定板與活動板相對應面之間設有一組小型油缸，小型油缸固定在固定板上，小型油缸與油缸通過油缸連通管相互連接；活動板通過隔熱板與上壓板相固定連接。在固定板的四個角上分別固定裝有小型油缸，小型油缸與活動板的結合面是球面結構，所述的小型油缸缸體底部是球面，活動板上設有凹形球面并與小型油缸上的凸形球面相對應接觸連接，所述的固定板與活動板通過側面之間設有活動掛板相掛接，四個角通過螺釘相固定連接。

本發明與現有技術相比所具有的優點是：產品結構簡單，制造成本低廉，自動壓合平面精度高，生產出的產品精度高，工作穩定可靠。

壓合時，由于活動板上面的設有多個小型油缸相互之間液壓油相通，因此各個油缸內部壓力始終保持相同，當上壓板與壓合材料接觸時，若非平行面，必然某個位置首先受壓，油缸收縮，與此同時，內壓平衡使其它油缸伸長，自動平衡壓板面壓力相同。

由于壓力自平衡，從而使壓制的各種材料整體平面溫度也更加均衡，實驗證明，溫度數值達到±2～3℃，整體壓面各層密實度亦更加均勻，最終產品銅箔與基板之間沒有皺褶或氣泡等不良情況的發生，次品和廢品率大幅下降。因此，在諸如玻璃基板、陶瓷基板等脆性材料的壓制后，不會因密實度不同、溫度不同造成冷卻速度的不平穩，給成品質量帶來影響。

附圖說明

附圖1是本發明一種實施例整體結構示意圖；

附圖2是本發明附圖1中懸掛平衡機構(3)放大示意圖；

附圖3是本發明附圖2中懸掛平衡機構(3)側視示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明：

一種適應各種脆性材料線路板的真空壓合機，它主要是由主機框架體4、真空裝置5、液壓動力裝置1、電控動力系統組成。主機框架體4下端設有壓力油缸2，壓力油缸2上部連接下頂板，在主機框架體4內頂部連接有懸掛平衡機構3，這個懸掛平衡機構3改變了傳統壓合機的無活動板9，改平面接觸為多點接觸，從而使活動板9在一定范圍內，可使任意方向微量自行傾斜，達到動態平衡。由于有多點支撐，因此，避免了活動板9和上壓板10強度不足，同時保證上壓面各處壓力相同。