[發(fā)明專利]雙極柱鋰電池蓋板及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510044513.7
• 申請日: 2015-01-21
• 公開（公告）號: CN104617237B
• 公開（公告）日: 2017-03-22
• 發(fā)明（設計）人: 張輝;李國君;譚家盛
• 申請（專利權）人: 朝陽立塬新能源有限公司
• 主分類號: H01M2/04
• 分類號: H01M2/04;H01M10/058
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種方形鋰電池蓋板，尤其涉及一種雙極柱鋰電池蓋板及其制作方法。

背景技術

市場上現(xiàn)有的雙內螺紋電池極柱(冷軋擠壓內螺紋電池極柱蓋板結構參見圖1～圖3)，其工藝是金屬極柱1’經冷軋擠壓和機械加工制成的，在金屬極柱1’上整體套裝密封件6’，再套裝金屬蓋板5’和套裝陶瓷套3’、在金屬極柱1’的卡簧槽12’內卡裝彈簧卡簧2’，經陶瓷套3’壓住金屬蓋板5’和極柱下金屬板7’之間的密封件6’；組裝好的電池極柱放入注PP塑料4’模具注塑定位密封電池極柱組件；在金屬蓋板5’正負極電池極柱的中間安裝防爆閥組成電池蓋板。電池內極柱是由墊片8’和鉚釘9’對連接著電芯11’的極耳10’與內極柱連接板13’鉚接在一起的連接歐姆內阻較大，由電池內極柱連接板13’鉚接連接極耳10’在電池內占有空間較大；冷軋擠壓內螺紋電池極柱由于受擠壓模具和不易加工的限制，電池極柱存在多余尺寸造成極柱較重，冷擠壓雙內螺紋極柱蓋板重量為140克；冷軋擠壓內螺紋電池極柱由于受到與蓋板的套裝工藝限制，極柱外的連接面積較小。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的是：針對現(xiàn)有蓋板結構和制作技術存在的不足，提供一種重量輕和較大極柱外連接面積，結構簡單、制作裝配工藝先進的雙極柱鋰電池蓋板及其制作方法。

本發(fā)明目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種雙極柱鋰電池蓋板，包括上接片板、下接片板、裝配電池極柱的盲孔螺母、陶瓷管、金屬蓋板、密封件以及位于正、負極柱之間的防爆閥，其特征是：兩個圓柱形帶內螺紋的盲孔螺母螺紋端置于上接片板對應的配孔內，在兩個盲孔螺母的圓柱上分別套裝陶瓷管；在位于陶瓷管底部的止口處裝有金屬蓋板，在金屬蓋板下面的兩個盲孔螺母圓柱外圍分別裝有密封件；兩個盲孔螺母的盲孔端置于下接片板對應的配孔內，在上接片板與陶瓷管之間擠裝彈簧墊片，通過陶瓷管止口壓住金屬蓋板和下接片板之間的密封件，陶瓷管外圍為注塑層。

所述的陶瓷管止口是帶有大、小沿的階梯式臺肩，止口的大沿壓在金屬蓋板上，金屬蓋板的安裝端對應的嵌入止口處與圓形小沿相配合，使陶瓷管止口鑲嵌在金屬蓋板的圓孔內，陶瓷管止口的高度尺寸小于在同一位置的盲孔螺母尺寸。

所述的下接片板底邊與金屬軟片為軟連接，包覆有金屬軟片的極耳與電芯相連接并能折疊置于電池殼體中。

所述的金屬軟片材質為鋁片加鋁箔或鎳片加銅箔或銅片加銅箔制成，該金屬軟片用于超聲波焊接，軟片的厚度為0.1～0.12mm。

本發(fā)明雙極柱鋰電池蓋板采用以下工藝方法制備；

(一)、將兩個圓柱形帶有內螺紋的盲孔螺母的螺紋端配裝在電池極柱上接片板的配孔內，過盈配合壓裝并采用激光焊接接口；

(二)、磨平電池極柱的上接片板表面的焊斑；

(三)、在電池極柱上接片板表面鍍鎳，鍍層厚2～4um；

(四)、在圓柱形內螺紋肓孔螺母的盲孔端圓柱上套裝下端帶有止口的陶瓷管；

(五)、在陶瓷管下端止口上套裝金屬蓋板；

(六)、在金屬蓋板下面長出陶瓷管的圓柱形內螺紋盲孔螺母圓柱上套裝耐高溫密封件；

(七)、在電池極柱下接片板底面大邊側采用超聲波加激光焊接多層金屬軟片；

(八)、將兩個圓柱形內螺紋盲孔螺母的盲孔端圓柱配裝在電池極柱下接片板的配孔內，過盈配合壓裝并采用激光焊接接口；

(九)、在電池極柱上接片板與陶瓷管之間擠入彈簧墊片，壓緊金屬蓋板與下接片板之間的密封件；

(十)、把組裝和密封好的雙極柱內螺紋電池極柱蓋板裝入注PP塑料的模具進行整體注PP塑料，進行部件定位和蓋板密封；

(十一)、金屬軟片包覆電芯上的極耳，進行超聲波焊接極耳；

(十二)、將包覆金屬軟片的極耳進行移位使極耳折疊，再把金屬蓋板與電芯的位置上下對正后，將電芯裝入電池殼體合上金屬蓋板；

(十三)、激光焊接防爆閥和金屬蓋板，防爆閥體內組合配裝有復合防爆膜。