[發明專利]一種連鑄成套裝備生產線智能化設計的方法

在審

• 申請號: 201510043842.X
• 申請日: 2015-01-28
• 公開（公告）號: CN104598689A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 高琦;劉趙衛;何博;郝樂
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: G06F17/50
• 分類號: G06F17/50
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

技術領域

本發明涉及冶金行業連續鑄造領域，具體為一種連鑄成套裝備生產線智能化設計的方法。

背景技術

把高溫鋼水連續不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規格鑄坯的生產工藝過程叫做連續鑄鋼。完成這一過程所需的設備叫連鑄成套設備。澆鋼設備、連鑄機本體設備、切割區域設備、引錠桿收集及輸送設備的機電液一體化構成了連續鑄鋼核心部位設備，習慣上稱為連鑄機。

傳統連鑄機方總體方案設計是確認用戶和工藝設計單位提出的設計前提條件和設計要求后，進行連鑄機本體的輥列設計計算，關鍵技術問題的分析與決定，主要設備的選型，設備的總體布置，主要設備的參數選取，運轉方案，材料流程及自動化水平的確立，質量管理措施及所需能源介質的決定等。這種總體方案設計需要花費大量的人力資源，設計周期長。

發明內容

本發明的目的在于提供一種連鑄成套裝備生產線智能化設計的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

(1)將以往投產應用的連鑄生產線，按照設計參數建立案例數據庫，根據現場生產經驗建立工藝控制規則庫；

(2)應用連鑄設備總體設計方法進行連鑄機總體設計；

(3)應用智能控制的方法建立智能分析與決策系統，通過對連鑄機總體設計的方案與案例數據庫及工藝控制規則庫中的設備設計參數及設備工藝控制參數進行對比分析與決策，得到最終合理的連鑄機總體設計方案；

(4)現場檢驗通過應用智能分析與決策系統得到最終合理的連鑄機總體設計方案，并更新和擴充步驟(1)中的案例數據庫及工藝控制規則庫，通過循環豐富案例數據庫及工藝控制規則庫，來不斷完善和提高連鑄機的設計水平，最終實現連鑄成套裝備生產線智能化設計方法。

作為本發明進一步的方案，所述步驟(1)中的設計參數包括修改后的設計中合理的設備設計參數和設備工藝控制參數。

作為本發明進一步的方案，所述步驟(2)中的連鑄機總體設計包括在確認用戶和工藝設計單位提出的設計前提條件和設計要求后，進行連鑄機輥列設計計算，關鍵技術問題的分析與決定，主要設備的選型，設備的總體布置，運轉方案的確立，材料流程及自動化水平的確立，質量措施及所需能源介質的決定。

本發明的有效果是：該連鑄成套裝備生產線智能化設計的方法，其極大降低了對設計師經驗的依賴，節省人力資源，降低了成本；同時縮短了設計周期，提高了設計質量。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步闡述。

一種連鑄成套裝備生產線智能化設計的方法，包括如下步驟：

(1)將以往投產應用的連鑄生產線，按照設計參數建立案例數據庫，根據現場生產經驗建立工藝控制規則庫；所述設計參數包括修改后的設計中合理的設備設計參數和設備工藝控制參數。

(2)應用連鑄設備總體設計方法進行連鑄機總體設計；所述連鑄機總體設計包括在確認用戶和工藝設計單位提出的設計前提條件和設計要求后，進行連鑄機輥列設計計算，關鍵技術問題的分析與決定，主要設備的選型，設備的總體布置，運轉方案的確立，材料流程及自動化水平的確立，質量措施及所需能源介質的決定。

(3)應用智能控制的方法建立智能分析與決策系統，通過對連鑄機總體設計的方案與案例數據庫及工藝控制規則庫中的設備設計參數及設備工藝控制參數進行對比分析與決策，得到最終合理的連鑄機總體設計方案；

(4)現場檢驗通過應用智能分析與決策系統得到最終合理的連鑄機總體設計方案，并更新和擴充步驟(1)中的案例數據庫及工藝控制規則庫，通過循環豐富案例數據庫及工藝控制規則庫，來不斷完善和提高連鑄機的設計水平，最終實現連鑄成套裝備生產線智能化設計方法。

該連鑄成套裝備生產線智能化設計的方法，其極大降低了對設計師經驗的依賴，節省人力資源，降低了成本；同時縮短了設計周期，提高了設計質量。

以上實施例僅用于說明本發明，而并非對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由權利要求限定。