[發(fā)明專利]簾子線的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510043830.7
• 申請日: 2015-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN104609742A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃志平
• 申請（專利權(quán)）人: 舟山市盛澤膠綿合成有限公司
• 主分類號(hào): C03C25/26
• 分類號(hào): C03C25/26
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子化學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種簾子線的制備方法。

背景技術(shù)

簾子線簡稱簾線，是織造簾布的經(jīng)線材料，用作輪胎、運(yùn)輸帶、傳動(dòng)帶等橡膠制品的增強(qiáng)材料，以用于輪胎為主。作為輪胎的骨架材料，簾子線對輪胎的特性，如高速性能、耐久性和操控性起到很重要的作用。目前簾子線的基材主要為人造絲、錦綸和聚酯三大類，但是一直以來使用的簾子線與橡膠的粘合性差，強(qiáng)度低，不能滿足簾子線的正常使用。

經(jīng)查，現(xiàn)有專利號(hào)為CN201310380721.5的中國發(fā)明專利《一種錦綸纖維簾子線浸膠液》，包括A和B兩部分組分，所述A組分包含有如下重量份數(shù)的原料：甲醛1.26-2.34、間苯二酚1.42-2.16、氫氧化鈉0.04-0.06、軟水21.4-23.6；所述B組分包含有如下重量份數(shù)的原料：丁吡膠乳16.98-18.08、天然膠乳34.2-35.95、氫氧化鈉0.027-0.044、軟水18.7-21.4。這種浸膠液性能穩(wěn)定，具有較高的強(qiáng)度和較好的性能，但是它是雙組份的，加工簾子線時(shí)需要將二組分混合，因此加工流程比較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、加工方便且性能優(yōu)良的簾子線的制備方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本簾子線的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

一、原料，選擇玻璃纖維作為簾子線的絲線；

二、浸膠，將玻璃纖維在涂膠液中進(jìn)行浸膠處理，然后烘干，將烘干后絲線進(jìn)行捻線，即得到簾子線成品，所述涂膠液的配方的組成為：間苯二酚1.2～1.3份，甲醛0.9～1.0份，氫氧化鈉0.04～0.06份，丁苯吡膠乳14～16份，氯丁膠乳12～13份，丁苯膠乳14～16份，去離子水50～60份；或者，所述涂膠液的配方為：間苯二酚1.2～1.3份，甲醛0.9～1.0份，氫氧化鈉0.04～0.06份，丁苯吡膠乳29～31份，氯丁膠乳12～13份，丁苯膠乳4～6份，去離子水45～55份。

作為改進(jìn)，所述配方中還可加入炭黑液或黑色漿作為調(diào)色的染色劑，所述炭黑液或黑色漿的加入量為膠水總質(zhì)量的3％～5％。

作為改進(jìn)，所述絲線能移動(dòng)地置于輥軸上，并依次流動(dòng)狀經(jīng)過放置有涂膠液的涂膠槽、烘箱、捻線機(jī)，從涂膠槽至捻線為連續(xù)狀一氣制成簾子線。

作為改進(jìn)，所述絲線在涂膠槽中的浸膠時(shí)間為3～6秒。

再改進(jìn)，所述烘箱中烘干溫度為140～250℃，將浸過膠水后的絲線以14～16米/分鐘的速度穿過烘箱的烘道，烘箱中烘干時(shí)間為1～3分鐘。

再改進(jìn)，所述捻線條數(shù)為5～10條，即將5～10條的絲線包覆有膠層的玻璃纖維捻成一條簾子線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制備工藝簡單、加工方便，簡化了加工流程，將浸膠、烘膠及捻線一氣合成，，大幅度地降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)涂膠液配方合理，不僅配制方便且性能穩(wěn)定，制得的簾子線強(qiáng)度好，膠層既具有強(qiáng)度又具粘合度，使制成的簾子線質(zhì)量、加工效率均大大搞高。所以是一種非常實(shí)用的簾子線加工方法。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的簾子線的涂膠液配方為：間苯二酚1.28份，甲醛0.95份，氫氧化鈉0.05份，丁苯吡膠乳15份，氯丁膠乳12.5份，丁苯膠乳15份，去離子水55份；上述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)；甲醛為37％工業(yè)級。

制備時(shí)，將上述配方的原料混合反應(yīng)，得到涂膠液，在配制結(jié)束后，加入總質(zhì)量4％的炭黑液進(jìn)行染色；接著選擇玻璃纖維作為簾子線的絲線，絲線能移動(dòng)地置于輥軸上，并依次流動(dòng)狀經(jīng)過放置有涂膠液的涂膠槽、烘箱、捻線機(jī)，從涂膠槽至捻線為連續(xù)狀一氣制成簾子線。

其中絲線在涂膠槽中的浸膠時(shí)間為3～6秒，所述烘箱中烘干溫度為140～250℃，將浸過膠水后的絲線以14～16米/分鐘的速度穿過烘箱的烘道，烘箱中烘干時(shí)間為1～3分鐘，所述捻線條數(shù)為5～10條，即將5～10條包覆有膠層的絲線捻成一條簾子線，即得到簾子線成品，制得的簾子線具有很高的強(qiáng)度。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的簾子線的涂膠液配方為：間苯二酚1.28份，甲醛0.95份，氫氧化鈉0.05份，丁苯吡膠乳30份，氯丁膠乳12.5份，丁苯膠乳5份，去離子水50份；上述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)；甲醛為37％工業(yè)級。