[發(fā)明專利]一種茶油生產(chǎn)系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510043371.2
• 申請(qǐng)日: 2015-01-28
• 公開（公告）號(hào): CN104726196A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐學(xué)文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南貴太太茶油科技有限公司
• 主分類號(hào): C11B1/04
• 分類號(hào): C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00
• 代理公司: 四川君士達(dá)律師事務(wù)所 51216
• 代理人: 芶忠義

1.一種茶油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該茶油生產(chǎn)系統(tǒng)包括：儲(chǔ)料預(yù)烘干倉、烘干機(jī)、去石脫殼機(jī)、破碎機(jī)、壓榨機(jī)、濾油提煉機(jī)、封油儲(chǔ)油罐、傳送裝置；

儲(chǔ)料預(yù)烘干倉設(shè)置在系統(tǒng)最前端，烘干機(jī)設(shè)置在儲(chǔ)料預(yù)烘干倉后，中間設(shè)置傳送裝置，去石脫殼機(jī)設(shè)置在烘干機(jī)后，中間設(shè)置傳送裝置，破碎機(jī)設(shè)置在去石脫殼機(jī)下方，壓榨機(jī)設(shè)置在破碎機(jī)后，中間設(shè)置傳送裝置，濾油提煉機(jī)設(shè)置在壓榨機(jī)下方，封油儲(chǔ)油罐設(shè)置在濾油提煉機(jī)后，中間設(shè)置傳送裝置。

2.如權(quán)利要求1所述的茶油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，儲(chǔ)料預(yù)烘干倉內(nèi)部設(shè)置有烘干裝置和攪拌裝置；壓榨機(jī)采用液壓壓榨方法；濾油提煉機(jī)包括濾油、脫膠、脫蠟、脫臭和物理脫酸；封油儲(chǔ)油罐設(shè)置有充氮排空裝置，成品油在儲(chǔ)藏的過程中，采用充氮排空。

3.如權(quán)利要求1所述的茶油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，烘干機(jī)的進(jìn)氣管路設(shè)有進(jìn)氣濾網(wǎng)；出氣管路設(shè)有出氣濾網(wǎng)；抽氣管路設(shè)有抽氣濾網(wǎng)；烘干機(jī)體設(shè)有氣壓計(jì)，該氣壓計(jì)顯示該烘干室內(nèi)的氣壓值；烘干機(jī)體設(shè)有溫度控制器，該溫度控制器則設(shè)定控制該加熱裝置加熱的溫度；該烘干機(jī)體設(shè)有定時(shí)器，該定時(shí)器設(shè)定控制該滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間；該烘干機(jī)體于該進(jìn)氣管路的外部加設(shè)前加熱裝置。

4.如權(quán)利要求1所述的茶油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，破碎機(jī)進(jìn)料口一側(cè)的殼體處包括個(gè)進(jìn)料擋料部，進(jìn)料擋料部的尺寸大于或等于出料口的尺寸，破碎機(jī)的殼體包括一個(gè)頂蓋，頂蓋位于滾筒上方，頂蓋上設(shè)置有排草刀，排草刀為螺旋型排列，排草刀傾斜安裝，滾筒下方設(shè)置有漏網(wǎng)，漏網(wǎng)上設(shè)置有固定齒刀，定齒刀與滾筒上的齒刀配合后用于切碎秸稈，齒刀傾斜安裝。

5.如權(quán)利要求1所述的茶油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，壓榨機(jī)內(nèi)筒的內(nèi)壁軸向水平設(shè)有凸出的金屬軌，在壓板的徑向兩端固定設(shè)置有軸承，軸承適配放置在金屬軌上，壓板的徑向兩端設(shè)置有凹形的缺口，金屬軌和軸承在凹形的缺口內(nèi)適配，凸出的金屬軌的形狀為角鋼形狀的凸形，在壓板上布置有加強(qiáng)筋。

6.如權(quán)利要求1所述的茶油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，封油儲(chǔ)油罐采用雙層儲(chǔ)油罐，具體包括內(nèi)層鋼罐、外層玻璃鋼罐、封頭隔板和兩個(gè)泄露自動(dòng)檢測裝置，內(nèi)層鋼罐由水平設(shè)置的鋼罐筒體和連接在鋼罐筒體兩端的半球形內(nèi)層封頭構(gòu)成；外層玻璃鋼罐以與內(nèi)層鋼罐存在縫隙的方式設(shè)置在內(nèi)層鋼罐的外部。

7.如權(quán)利要求6所述的茶油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，封油儲(chǔ)油罐的制造方法包括以下步驟：

步驟一，首先利用鋼板焊接成鋼罐筒體，然后將封頭隔板焊接在鋼罐筒體的內(nèi)部中間部位，以將鋼罐筒體分成左右兩空間；

步驟二，在鋼罐筒體的兩端分別連接一個(gè)半球形內(nèi)層封頭，由此制成內(nèi)層鋼罐；

步驟三，在內(nèi)層鋼罐的外表面上涂刷一層防銹漆，之后在內(nèi)層鋼罐的外部沿周向和縱向相隔距離涂刷帶有塑料顆粒的油漆；

步驟四，在步驟三中已處理好的鋼罐筒體表面包裹聚脂薄膜，然后在內(nèi)層封頭的表面涂刷脫膜劑，待脫膜劑風(fēng)干后在整個(gè)內(nèi)層鋼罐的表面噴射樹脂和短纖維混合液，待達(dá)到所要求的厚度并固化后即形成外層玻璃鋼罐。