[發明專利]糊狀污泥干化裝置及其干化工藝

有效

• 申請號: 201510043293.6
• 申請日: 2015-01-22
• 公開（公告）號: CN104556623A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 朱學紅;劉暉嶺;吳軍偉;李志軍;高明
• 申請（專利權）人: 漯河格威特環保新能源有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;C02F11/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種污泥干化裝置及其干化工藝，特別涉及一種糊狀污泥干化裝置及其干化工藝。

背景技術

隨著城市化進程的不斷推進以及現代化工業的發展，全球每年均會產生數量巨大的各類城市生活污泥以及工業污泥。為此，人們發展出多種設備、工藝對這些污泥進行處理，以期達到回收利用之目標，但在這些污泥干化工藝中，污泥的干燥處理一般都是必須步驟。目前的污泥干化裝置中通常采用的空心槳葉干燥機，主要包括一筒體、與筒體轉動連接的槳葉軸、槳葉軸上固定連接的槳葉以及傳動裝置；這種污泥的干化裝置由于槳葉外圓與筒體之間的間隙較大，在污泥間接熱干化過程中，污泥與高溫槳葉進行熱交換，污泥團粒溫度快速升高，當團粒溫度達到60℃～150℃時，污泥的性能發生變化，污泥中所含水分離析而出，團粒狀污泥變成稀糊，流動性增加，污泥還沒達到設定的干化含水率就流到了出料口，難以實現污泥的干化生產。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種糊狀污泥干化裝置其干化工藝。

本發明的技術方案如下：

糊狀污泥干化設備，包括筒體、與筒體上部連接的上蓋口和與筒體端蓋轉動軸承連接的一根轉碟軸；所述筒體的壁為中空夾套結構，該中空夾套結構與設置在所述筒體上的中空夾套熱介質入口及出口連通；所述上蓋口上設置有物料入口及蒸汽出口，蒸汽出口與抽風機連通；所述筒體上設置有產品出口；所述轉碟軸包括中空軸及固定于中空軸上的中空轉碟，所述轉碟外緣與筒體內腔壁間距H為150-220mm，所述轉碟內腔、中空軸內腔與設置在中空軸兩端的轉碟軸熱介質入口及出口連通；所述糊狀污泥通過筒體進口進入筒體內腔；沿轉碟軸軸向每間隔800-1500mm在中空轉碟外圓上設置限流器，限流器與殼體內壁的間距H1為50-130mm，所述糊狀污泥在限流器的阻止作用下會在筒體內沿軸向呈動態駝峰狀逐漸向筒體出泥口移動，所述限流器是平面沿轉碟徑向固定連接在轉碟外圓表的環狀板鐵；沿轉碟軸軸向每間隔800-1500mm在沒有安裝限流器的中空轉碟外圓上設置攪拌器，攪拌器與殼體內壁的間距H2為20-50mm，所述糊狀污泥在攪拌器的攪拌作用下對糊狀污泥進行攪拌，使糊狀污泥在沿中空轉碟徑向加速流動的同時，不但加速更新與筒體和轉碟接觸的污泥，而且還清理掉筒體和轉碟上粘結的糊狀污泥；所述攪拌器是平面沿轉碟軸軸向固定連接在轉碟外圓表的矩形狀板鐵，每個轉碟上的攪拌器數量為3-6個，攪拌器按120°-60°排列，相鄰轉碟上的攪拌器成錯開排列。

糊狀污泥干化工藝，包括以下步驟：

(1)將壓力為0.3-0.8Mpa、溫度為135-165℃的水蒸汽分別通入干燥機的筒體夾套和中空轉碟中；

(2)當內腔溫度達到75-90℃時，再將含水率≤87％的糊狀污泥通過筒體進口加入筒體內腔，轉碟軸以1-5r/min的轉速轉動；

(3)糊狀污泥在限流器的阻止作用下會在筒體內沿軸向呈動態駝峰狀逐漸向筒體出泥口移動；

(4)糊狀污泥在攪拌器的攪拌作用下對糊狀污泥進行攪拌，使糊狀污泥在沿中空轉碟徑向移動的同時，不但加速更新與筒體和轉碟接觸的污泥，而且還清理掉筒體和轉碟上粘結的糊狀污泥；

(5)通過抽風機連續抽取筒體內腔中糊狀污泥蒸發的水蒸汽，保持筒體腔內壓力為-100Pa至-400Pa；

(6)糊狀污泥在干化機受熱干化3-14小時后便可達到設定干度，然后由筒體尾部的干泥出口連續排出。

本發明的有益效果：

該糊狀污泥干化裝置的限流器：一是限制糊狀污泥的快速流動，二是促使污泥在限流器前部轉碟間形成動態堆體，使限流器及前部的轉碟浸沒在糊狀污泥中，增加污泥與傳熱轉碟的熱傳導面積，提高傳熱效率。

該糊狀污泥干化裝置的攪拌器：一是對糊狀污泥進行攪拌，更新與傳熱部件接觸的污泥，加快污泥輪流受熱；二是防止糊狀污泥粘在傳熱部件上結疤影響傳熱。

附圖說明

圖1是本發明該糊狀污泥干化裝置實施例一的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖面圖。

圖3是圖1的B-B剖面圖。

圖4是圖1的C-C剖面圖。

圖5是本發明該糊狀污泥干化裝置實施例二的C-C剖面圖。

圖中：1-筒體、2-中空轉碟、3-攪拌器、4-限流器、5-中空軸、6-中空夾套結構。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。