[發(fā)明專利]一種RP-CHOP脫硝催化劑纖維及其制備的催化劑

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510043079.0
• 申請(qǐng)日: 2015-01-28
• 公開（公告）號(hào): CN104611780A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余明思;余光全;陳盈;彭鑫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢科絲力纖維制造有限公司
• 主分類號(hào): D01F6/46
• 分類號(hào): D01F6/46;D01F1/10;D06M13/224;D06M15/53;B01J31/06;B01J35/06;B01D53/90;B01D53/56;D06M101/20
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種RP-CHOP脫硝催化劑纖維及其制備的SCR脫硝催化劑。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)電力工業(yè)的發(fā)展氮氧化物﹙N0x﹚的排放量與日俱增，燃煤發(fā)電機(jī)組均要求安裝SCR煙氣脫硝催化劑﹙N0x﹚控制處理技術(shù)，SCR煙氣脫硝是一種較為成熟的商業(yè)性技術(shù)，SCR脫硝催化劑還原反應(yīng)只能達(dá)到75％，還經(jīng)常出現(xiàn)SCR脫硝催化劑失活機(jī)理及中毒現(xiàn)象而且使用年限不長(zhǎng)。其主要原因是N₂和H₂O反應(yīng)比表面積小.在高溫下SCR煙氣脫硝催化劑熱燒結(jié)失活機(jī)理，而且催化劑的熱燒結(jié)過(guò)程是不可逆的燒結(jié)，導(dǎo)致催化劑活性降低不能通過(guò)催化劑再生的方式恢復(fù)，這是催化劑失活的重要原因之一。一般在煙氣溫度高于400度時(shí)燒結(jié)就開始發(fā)生，450度催化劑壽命就會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)大幅降低，目前商用SCR煙氣脫硝催化劑多為V₂O₅-WO₃-TiO₂催化劑，其中V₂O₅為活性成分，WO₃為穩(wěn)定成分，TiO₂為載體物質(zhì)，用于SCR煙氣脫硝催化劑的TiO₂的晶型為銳鈦型，被燒結(jié)后會(huì)轉(zhuǎn)化成金紅石型，從而導(dǎo)致晶體粒徑成倍增大以及SCR脫硝催化劑失活和煤灰燒結(jié)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出RP-CHOP脫硝催化劑纖維及其制備的脫硝催化劑，在SCR脫硝催化劑原料中加入RP-CHOP脫硝催化劑纖維，在生產(chǎn)過(guò)程中400℃煅燒時(shí)SCR脫硝催化劑中產(chǎn)生億萬(wàn)個(gè)導(dǎo)氣孔，使SCR脫硝催化劑不變型、不產(chǎn)生裂紋并增加了SCR脫硝催化劑的脫硝比表面積和推遲脫硝催化劑中毒現(xiàn)象使其SCR脫硝催化劑使用壽命更長(zhǎng),并能制作超薄形的SCR脫硝催化劑使成本降低40％。

本發(fā)明具體是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種RP-CHOP脫硝催化劑纖維，其特征在于，該纖維由100重量份的聚丙烯添加1-2重量份的成核劑，通過(guò)熔爐紡絲工藝制成纖維絲后在90℃下過(guò)通對(duì)纖維絲表面混合添加20-40重量份的表面處理劑進(jìn)行處理后通過(guò)整型加工制成RP-CHOP脫硝催化劑纖維。

進(jìn)一步地，制得RP-CHOP脫硝催化劑纖維的長(zhǎng)度為0.8-1.2?mm。

進(jìn)一步地，制得RP-CHOP脫硝催化劑纖維的抗拉強(qiáng)度為400-600MPa，斷裂伸長(zhǎng)率10-100%，表面處理劑含量為20-40%，彈性模量為2000-3500MPa，當(dāng)量直徑為10-40μm。

進(jìn)一步地，所述表面處理劑的組成，按重量計(jì)為：乙二醇硬酸酯16％.二乙醇單月桂酸28％，PEG400月桂酸酯20％，分散劑AM-C8％,柔軟劑EP6％,滲透劑R8％,蒸餾水14％。

進(jìn)一步地，所述聚丙烯的分子量為1800-2000萬(wàn)?。

進(jìn)一步地，所述成核劑為高分子聚合物。

一種RP-CHOP脫硝催化劑纖維制備的脫硝催化劑，由上述制的5-9重量份RP-CHOP脫硝催化劑纖維和100重量份SCR脫硝催化劑原料混合，經(jīng)攪拌、擠壓、干燥、煅燒制得。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：該RP-CHOP脫硝催化劑纖維通過(guò)高分子聚丙烯經(jīng)過(guò)添加成核劑，微改變?cè)胁牧系奶匦裕ㄟ^(guò)熔爐紡工藝紡絲，纖維形成后在通過(guò)添加外面表處理劑后加工完成，完成的產(chǎn)品添加到SCR脫硝催化劑（4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O）后，使在生產(chǎn)SCR脫硝催化劑過(guò)程中，由于該脫硝催化劑纖維每立方米含有23.08億至34.62億根纖維單絲，該纖維分散性極強(qiáng)并與SCR脫硝催化劑基料有良好的握裹力，經(jīng)過(guò)與SCR脫硝催化劑基料充分?jǐn)嚢韬螅@些單絲在基體中形成均勻、致密的亂向分布支撐體系，在生產(chǎn)SCR脫硝催化劑過(guò)程中產(chǎn)生億萬(wàn)個(gè)導(dǎo)氣孔，使SCR脫硝催化劑不變型、不產(chǎn)生裂紋并增加了SCR脫硝催化劑的脫硝比表面積和推遲脫硝催化劑中毒現(xiàn)象使其SCR脫硝催化劑使用壽命更長(zhǎng),并能制作超薄形的SCR脫硝催化劑使成本降低40％。

同時(shí)表面處理劑在90℃通過(guò)整型加工制成RP-CHOP脫硝催化劑纖維時(shí)，由于纖維處于融化前的極限狀態(tài)，但是沒(méi)有融化，表面處理劑可以很好的附著在纖維表面并與纖維表面半裂開口結(jié)合形成一體，在生產(chǎn)SCR脫硝催化劑時(shí)起到抗靜電、平滑、防SCR脫硝催化劑基料脫落，并在生產(chǎn)SCR脫硝催化劑400℃煅燒時(shí)能順?biāo)俅呋w維為二氧化碳?xì)怏w使SCR脫硝催化劑內(nèi)產(chǎn)導(dǎo)流氣孔防止SCR脫硝催化劑爆裂，最重要的是增加催化劑的脫硝比表面積使脫硝效果更佳。

具體實(shí)施方式