[發明專利]一種青銅表面色彩處理技術

在審

• 申請號: 201510042727.0
• 申請日: 2015-01-28
• 公開（公告）號: CN104562149A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 王偉
• 申請（專利權）人: 鄭州禮道藝術品開發有限公司
• 主分類號: C25D11/34
• 分類號: C25D11/34
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于金屬著色領域，具體涉及一種青銅表面色彩處理技術。

背景技術

國外的著色技術發展較早，在20世紀20年代美國就有采用化學氧化法在黃銅和青銅上著古銅色的專利報道。近年來，美國SUR-FIN化學工業公司研制了一種“VERDEGREEN”化學處理劑，加上特殊的施工技巧，適合于規模化生產，但對操作者要求較高，應用范圍有限。日本在銅及其合金的著色上研究較多，大多為硫化物著色，在著色方法上分為液相和氣相著色。其中氣相法著色采用硫化氫氣體直接與銅件表面反應，獲得的古銅色膜層均勻、色調統一，但設備要求高，成本較高。韓國最近也有關于著古銅色方法的專利，該方法利用氨水的易揮發性，將銅制品放置于密閉的裝有氨水或與堿混合的過飽和溶液中，利用其飽和蒸汽進行反應，從而獲得著色均勻的膜層。

目前在生產上應用的化學拋光液，按所用氧化劑分類，主要有以下三種類型硝酸及其鹽系列、鉻酸硼系列、過氧化氫系列。其中采用H₃PO₄—HNO₃—CH₃COOH體系或H₂SO₄—HNO₃—CrO₃拋光液效果比較理想，但使用過程中產生大量黃煙以及有毒的CrO₃，環境產生嚴重污染，危害人體健康。

發明內容

本發明解決上述問題，提供一種青銅表面色彩處理技術，它分為預處理、金屬著色和后處理三個階段，其特征在于包括下列步驟：

（1）用失蠟法鑄造不同材質的青銅器；

（2）配制青銅配方（LH₂O₂、H₂SO₄(ρ=1.84g/dm₃)、乙二醇、OP-10、光亮劑A、NaOH、過單硫酸鉀復鹽、 K₂S₂O_8、NaSO、（NH₄）₂MoO₄、NaH₂PO_4、NaoH若干）把初期青銅器浸在配方溶液中進行表面預處理；

（3）取出表面預處理過得青銅器清洗，根據不同的青銅器選擇不同溫度干燥，進行著色處理，對制品表面的不同部位選擇性拋光或滾光或把著色件與皮革角料一起在滾筒中滾擦。

（4）通過打磨、精修、拋光除去青銅器表面上的毛刺、砂眼、氣泡、劃痕、氧化皮，青銅器表面涂覆一層有機清漆保護膜，使試件凸出部分的膜層減薄或露出部分銅的本色，達到著色后顏色的均勻自然。

著色化學反應是在固體表面上進行的復相化學反應，所以界面因素對這類反應的動力學有著極為密切的關系。而不同性質的固體表面對反應速度的影響也不同。固體表面的復雜性除了結構上的不完整性、不均勻性以及表面的粗糙外，還反映在固體表面層內化學組成的變化上。固體表面即空氣和固體的界面，這個界面是具有一定厚度、化學組成變化的過渡區，最外面是覆蓋在固體表面的沽污物以及吸附的氣體，里面是氧化物和硫化物層等，再往里才可能是固體自身的表層。如果不進行表面預處理，會使著色不均勻而影響著色效果。另外，銅合金成分和結構上的差別對著色也有很大影響。因此，著色前必須進行預處理。

表面預處理主要包括表面打磨、精修、拋光等平整光潔處理、電化學拋光或化學拋光表面活化等三個方面。

表面光潔處理即通過打磨、精修、拋光等機械加工過程除去表面上的毛刺、砂眼、氣泡、劃痕、氧化皮和各種宏觀缺陷，提高表面的平整度和降低粗糙度，可保證著色處理后工藝品的質量，為取得優質的著色效果打下基礎。

電化學拋光是金屬制品表面的陽極電化學浸蝕過程。在特定的溶液中進行陽極電解，使金屬表面平滑并產生金屬光澤的工藝過程就稱為電化學拋光。電化學拋光時，零件接陽極，通電時零件表面會產生電阻率高的稠性粘膜，其厚度在零件表面是不均勻的，表面微觀凸出部分較薄，電流密度較大，金屬溶解較快。表面微觀下凹處較厚，電流密度較小，金屬溶解較慢。由于稠性粘膜和電流密度分布的不均勻性，微觀凸出處尺寸減少快，微觀下凹處尺寸減少慢，使零件表面粗糙度降低，從而達到整平的目的。