[發(fā)明專利]一種硫化橡膠模自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510042283.0
• 申請(qǐng)日: 2015-01-27
• 公開（公告）號(hào): CN104589550B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇洪波;王陽;殷小清;陳建軍;孫天正
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東邦達(dá)實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C33/44
• 分類號(hào): B29C33/44;B29C35/00
• 代理公司: 中山市科創(chuàng)專利代理有限公司44211
• 代理人: 謝自成

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種硫化橡膠模自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】

硫化橡膠模具一般包括上模、中模和下模，制件在中模和下模形成的模腔成型。由于硫化橡膠的具有不變粘、不易折斷、高彈性等特殊性，橡膠制件往往設(shè)計(jì)有倒扣結(jié)構(gòu)，或結(jié)構(gòu)本身就倒扣，造成分型面和制件最大輪廓面不重合，制件不能直接從模腔脫出。生產(chǎn)廠家必須通過工人手動(dòng)脫模，造成生產(chǎn)效率低下、工人手臂進(jìn)入硫化機(jī)存在安全隱患，同時(shí)制品質(zhì)量得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種不需要工人推拔制件，在機(jī)構(gòu)的作用下，克服制件在下板上的倒扣，直接將制件推離，完成自動(dòng)脫模，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，使用方便的硫化橡膠模自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種硫化橡膠模自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu),其特征在于其包括支撐柱,所述的支撐柱下端設(shè)有下頂板,所述的支撐柱上套有套管，所述的套管下端設(shè)有上頂板，所述的支撐柱上套有設(shè)在上頂板與下頂板之間的彈簧，所述的套管上端設(shè)有多個(gè)脫模槽，所述的每個(gè)脫模槽內(nèi)設(shè)有可以脫模槽內(nèi)上下移動(dòng)的脫模塊，所述的每塊脫模塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱，所述的支撐柱的上端設(shè)有供導(dǎo)柱插入的孔。

如上所述的一種硫化橡膠模自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的脫模槽包括設(shè)在套管側(cè)壁的槽，所述的槽的兩側(cè)設(shè)有與槽相通的斜槽；所述的脫模塊包括脫模本體，所述的脫模本體的一側(cè)設(shè)有可卡入導(dǎo)向槽的導(dǎo)向塊，所述的導(dǎo)向塊內(nèi)側(cè)延伸形成導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)向塊的兩側(cè)設(shè)有可卡入限位斜槽的斜導(dǎo)桿。

如上所述的一種硫化橡膠模自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的槽與斜槽形成十字形槽，所述的導(dǎo)向塊與斜導(dǎo)桿形成十字形導(dǎo)向塊。

本發(fā)明脫模塊在支撐柱和套管斜導(dǎo)槽的作用下實(shí)現(xiàn)張開和合攏，解決了硫化成型后制件留在中模不能脫出和扣在下模不能脫出的問題，克服制件在下板上的倒扣，直接將制件推離，完成自動(dòng)脫模。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，使用方便。

【附圖說明】

圖l是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖；

圖3是本發(fā)明的爆炸圖；

圖4是本發(fā)明的支撐柱的立體圖；

圖5是本發(fā)明的套管的立體圖；

圖6是本發(fā)明的脫模塊的立體圖；

圖7是本發(fā)明的脫模塊的俯視圖；

圖8是本發(fā)明的脫模塊的剖視圖；

圖9是本發(fā)明在脫模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】

一種硫化橡膠模自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu),其包括支撐柱1,所述的支撐柱1下端設(shè)有下頂板11,所述的支撐柱1上套有套管2，所述的套管2下端設(shè)有上頂板21，所述的支撐柱1上套有設(shè)在上頂板與下頂板之間的彈簧3，所述的套管2上端設(shè)有多個(gè)脫模槽22，所述的每個(gè)脫模槽22內(nèi)設(shè)有可以脫模槽內(nèi)上下移動(dòng)的脫模塊4，所述的每塊脫模塊4的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱41，所述的支撐柱1的上端設(shè)有供導(dǎo)柱41插入的孔12。

脫模槽22包括設(shè)在套管側(cè)壁的槽221，所述的槽221的兩側(cè)設(shè)有與槽221相通的斜槽222；所述的脫模塊4包括脫模本體40，所述的脫模本體40的一側(cè)設(shè)有可卡入導(dǎo)向槽的導(dǎo)向塊42，所述的導(dǎo)向塊42內(nèi)側(cè)延伸形成導(dǎo)柱41，所述的導(dǎo)向塊42的兩側(cè)設(shè)有可卡入限位斜槽的斜導(dǎo)桿43。

其中槽221與斜槽222形成十字形槽，所述的導(dǎo)向塊42與斜導(dǎo)桿43形成十字形導(dǎo)向塊。

脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到一定位置后，套管2受下模板100的阻擋作用靜止，支撐柱1繼續(xù)運(yùn)動(dòng)一段距離，套管2和支撐柱1產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。脫模塊4插入支撐柱1的孔12內(nèi)，在支撐柱1的推力作用下，和套管2產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。脫模塊4以斜鍥安裝在套管2的脫模槽22內(nèi)。所以，支撐柱1推動(dòng)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，在脫模槽22的作用下，產(chǎn)生向外的運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生張緊力，脫模塊4扣入橡膠制件內(nèi)部。脫模塊4扣緊制件后，中模板101向上運(yùn)動(dòng)，制件脫離，保證制件留在下模板100。制件脫離中模板101后，上頂板21帶動(dòng)支撐柱1繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生更大的扣緊力，并推動(dòng)制件脫離下模。套管2和支撐柱1產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，彈簧3壓緊。制件脫離下模板100后，上頂板21向下運(yùn)動(dòng)，在脫模槽22的作用下，脫模快內(nèi)收，脫模機(jī)構(gòu)恢復(fù)合攏狀態(tài)，順利從制件脫出。

本發(fā)明在硫化橡膠制件完成模內(nèi)硫化成型后，型芯強(qiáng)制脫出，制件留在中模板101和下模板100形成的型腔102中。下模板100移開，合攏狀態(tài)的脫模機(jī)構(gòu)通過橡膠制件底部的孔進(jìn)入制件內(nèi)部，到達(dá)預(yù)定位置后張開，通過張開的脫模塊，卡在制件內(nèi)孔凹陷原倒扣位置，形成對(duì)制件的內(nèi)扣緊。脫模機(jī)構(gòu)扣緊制件后，在硫化機(jī)液壓作用下，通過底板傳遞力，實(shí)現(xiàn)制件從中模板101的拉出和下模板100的推出。制件完全脫離模具后，脫模機(jī)構(gòu)恢復(fù)合攏狀態(tài)，順利從制件內(nèi)部脫出，制件以脫出狀態(tài)留在模板上完成脫模。