[發明專利]U型掛底式灰渣熔融處理裝置

在審

• 申請號: 201510042100.5
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN104676603A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 丁玉靜;劉誠晨;孟召杰
• 申請（專利權）人: 上海煜工環保科技有限公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

1.U形掛底式灰渣熔融裝置，其特征在于，包括；

一灰渣熔融爐體，所述灰渣熔融爐體包括設置在所述灰渣熔融爐體前部的前立爐膛和設置在灰渣熔融爐體后部的后立爐膛；在所述前立爐膛的爐壁上設置有至少一火焰通道并在所述前立爐膛的頂部配置有一加料口；所述后立爐膛的頂部配置有爐頂蓋，在所述后立爐膛的爐壁上配置有煙氣出口和爐門口，所述煙氣出口位于所述爐門口的上方，在所述爐門口上配置有爐門；

配置在所述灰渣熔融爐體底部的爐底，所述爐底將所述前立爐膛和后立爐膛兩者的底部連通，所述爐底的呈前高后低形狀，其中最低點位于所述后立爐膛的下方，在所述最低點位置配置有一熔渣溢出通道；

配置在所述火焰通道外口上的啟爐助燃燃燒器；

罩在所述前立爐膛的加料口上的前爐頂，所述前爐頂上配置有一落灰渣通道；

安裝在所述前爐頂上的給料裝置，所述給料裝置的出料口與所述落灰渣通道外口對接；

安裝在所述前爐頂上的給氧裝置，所述給氧裝置中的數根吹氧支管以水平切線方式進入到所述前爐頂內；

配置在所述爐底下方的水冷出渣機，所述水冷出渣機的進口與所述熔渣溢出通道外口對接。

2.如權利要求1所述的U形掛底式灰渣熔融裝置，其特征在于，在所述前爐頂內配置有一環形隔熱間隙，所述環形隔熱間隙的開口朝向所述前爐頂與所述前立爐膛的接觸面。

3.如權利要求1所述的U形掛底式灰渣熔融裝置，其特征在于，所述落灰渣通道配置在所述前爐頂的中心并貫穿所述前爐頂的中心墻壁。

4.如權利要求1所述的U形掛底式灰渣熔融裝置，其特征在于，所述給氧裝置還包括環繞于所述前爐頂外圍的環形供氧管，所述數根吹氧支管均布地設置在所述環形供氧管上并與所述環形供氧管連通，所述環形供氧管通過一總供氧管連接供氧源。

5.如權利要求1所述的U形掛底式灰渣熔融裝置，其特征在于，在所述給料裝置的出料口的外圍配置有一冷卻水套，所述冷卻水套通過進、出水管與一冷卻水箱連接，所述冷卻水箱安裝在所述前爐頂上。

6.如權利要求1所述的U形掛底式灰渣熔融裝置，其特征在于，所述給料裝置包括一料倉、一料倉蓋和一螺旋輸渣器，所述料倉通過一料倉支架安裝在所述前爐頂上，所述螺旋輸渣器安裝在所述料倉蓋上，所述螺旋輸渣器的卸料口與所述給料裝置的出料口對接，所述料倉蓋蓋在所述料倉的頂部。

7.如權利要求6所述的U形掛底式灰渣熔融裝置，其特征在于，所述給料裝置的出料口與所述螺旋輸渣機的卸料口之間設置有防塵密封。

8.如權利要求6所述的U形掛底式灰渣熔融裝置，其特征在于，在所述料倉蓋上設置有進料口，所述進料口與配料裝置連接。

9.如權利要求6所述的U形掛底式灰渣熔融裝置，其特征在于，在所述螺旋輸渣器的螺旋上配置有一防止灰渣自封的上舉式螺旋葉片，所述料倉的下部呈漏斗狀，所述上舉式螺旋葉片位于所述漏斗狀內。

10.如權利要求1所述的U形掛底式灰渣熔融裝置，其特征在于，所述前立爐膛和后立爐膛均為圓柱形爐膛。

11.如權利要求1所述的U形掛底式灰渣熔融裝置，其特征在于，所述爐底的內底面呈周邊高中間低形狀。

12.如權利要求1所述的U形掛底式灰渣熔融裝置，其特征在于，在所述前立爐膛的爐壁上設置有兩個火焰通道，兩個火焰通道呈上下布置分別設置有啟爐助燃燃燒器；二個火焰通道的內外口各自透過所述灰渣熔融爐體的前爐墻壁。

13.如權利要求1所述的U形掛底式灰渣熔融裝置，其特征在于，所述的U形掛底式灰渣熔融裝置還包括一水平托架，所述灰渣熔融爐體固定在所述水平托架上，所述爐底位于所述灰渣熔融爐體的下方并鑲掛在所述水平托架上。

14.如權利要求1所述的U形掛底式灰渣熔融裝置，其特征在于，所述熔渣溢出通道為內口大外口小的圓錐形熔渣溢出通道，所述熔渣溢出通道的內外口透過所述爐底的墻壁。

15.如權利要求1所述的U形掛底式灰渣熔融裝置，其特征在于，所述煙氣出口的高溫煙氣經余熱鍋爐適度降溫后與廢棄物焚燒系統中的煙風選配器的一入煙口連接。

16.如權利要求1所述的U形掛底式灰渣熔融裝置，其特征在于，所述灰渣熔融爐體的全部爐墻壁和爐底的爐墻壁由耐火層、保溫層和金屬外殼構成，其中所述的耐火層位于保溫層的內側，所述金屬外殼位于所述保溫層的外側。