[發明專利]注塑模具設計CAE輔助裝置

在審

• 申請號: 201510042029.0
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN104669518A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 朱陸林;吳志強;包成棟
• 申請（專利權）人: 常州中科力拓工程仿真技術研究中心有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/26
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 王美華

技術領域

本發明涉及注塑模具技術領域，尤其是涉及一種注塑模具設計CAE輔助裝置。

背景技術

模具設計的過程一般是:從用戶那里接到塑料制品圖(可能是二維的，也可能是三維的)，模具設計工程師根據產品的類型、特點以及形狀考慮采用合適的結構進行設計，即采用什么樣的模具結構可以成型出該塑料件。在此過程中，結構設計工程師還要根據制品的某些特定要求結合自己的經驗選擇流道類型、尺寸，澆口類型、數量、尺寸、位置并確定分流道的數量、尺寸等，以保證所設計的模具除了結構上合理外，在澆注和冷卻系統方面也是可行的。

顯然，模具設計對于結構設計工程師的要求是十分苛刻的。他不僅要具有結構設計的經驗，還要具有成型材料、成型工藝方面的諸多知識，或者說，設計的成敗在很大程度上依賴于模具設計者的經驗。即使一個設計工程師具有很好的模具設計經驗，但是他仍然面臨許多新的問題，因為實際中的產品往往是千變萬化的。有時候一個細微的變化或者特定的產品要求可能使得已有經驗不可用，或者即使可用但在實際試模之前，也無法進行有效的驗證。這導致了模具設計過程具有明顯的設計――修正――再設計的特點。如何減少該過程中的循環次數，使初始設計應達到或者逼近合用的結果，這在實踐中具有重要意義。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術中注塑模具設計無法模擬的問題，提供一種注塑模具設計CAE輔助裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種注塑模具設計CAE輔助裝置，包括塑件物料選擇模塊：用于指定塑件的材料，是模擬更準確。

最佳澆口位置分析模塊：模擬分析出最佳澆口的位置。

澆注系統平衡設計模塊：模擬分析出最佳型腔數量、主流道的形狀、分流道的截面形狀及澆口的形式。

冷卻系統分布設計模塊：模擬分析出塑件產生熔接痕的區域，避免在熔接痕處設置冷卻水道。

流動模擬結果分析模塊：模擬分析充模時間、壓力、體積溫度、流動前沿溫度、型腔壁處的剪切應力、熔接痕、氣穴、凍結時間、凍結層厚度、體積收縮率、平均速度、推薦的注塑速度、充模起點、鎖模力、鎖模力中心、縮痕指數、注塑量百分比、塑件頂面溫度、塑件底面溫度、最高溫度、冷卻液流動速率和冷卻液溫度。

生成分析報告模塊：生成模擬報告。

所述流動前沿溫度為聚合物熔體充填一個節點時的中間流溫度。它代表的是截面中心的溫度，其溫度變化不大。

所述推薦的注塑速度是以使流動前沿的速度更加均勻為原則的而建立的，它將有助于消除壓力尖峰，同時可以改善塑件的表面光潔度。

所述最高溫度為冷卻結束是塑件截面上的最高溫度，根據模具表面的平均溫度計算。

本發明的有益效果是，通過模擬分析出的報告作為參考來設計模具，避免了直接設計所帶了的缺點，不需一再修改，提高了工作效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的工作流程圖。

圖中：1.塑件物料選擇模塊，2.最佳澆口位置分析模塊，3.澆注系統平衡設計模塊，4.冷卻系統分布設計模塊，5.流動模擬結果分析模塊，6.生成分析報告模塊。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所述的一種注塑模具設計CAE輔助裝置，包括塑件物料選擇模塊1：用于指定塑件的材料，是模擬更準確。

最佳澆口位置分析模塊2：模擬分析出最佳澆口的位置。

澆注系統平衡設計模塊3：模擬分析出最佳型腔數量、主流道的形狀、分流道的截面形狀及澆口的形式。

冷卻系統分布設計模塊4：模擬分析出塑件產生熔接痕的區域，避免在熔接痕處設置冷卻水道。

流動模擬結果分析模塊5：模擬分析充模時間、壓力、體積溫度、流動前沿溫度、型腔壁處的剪切應力、熔接痕、氣穴、凍結時間、凍結層厚度、體積收縮率、平均速度、推薦的注塑速度、充模起點、鎖模力、鎖模力中心、縮痕指數、注塑量百分比、塑件頂面溫度、塑件底面溫度、最高溫度、冷卻液流動速?率和冷卻液溫度。

生成分析報告模塊6：生成模擬報告。

所述流動前沿溫度為聚合物熔體充填一個節點時的中間流溫度。它代表的是截面中心的溫度，其溫度變化不大。

所述推薦的注塑速度是以使流動前沿的速度更加均勻為原則的而建立的，它將有助于消除壓力尖峰，同時可以改善塑件的表面光潔度。