[發明專利]超薄型活塞模具澆道

有效

• 申請號: 201510041754.6
• 申請日: 2015-01-28
• 公開（公告）號: CN104550750B
• 公開（公告）日: 2017-04-12
• 發明（設計）人: 程程;陳杰;吳文元
• 申請（專利權）人: 安慶雅德帝伯活塞有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/22
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙)34115
• 代理人: 金凱

技術領域

本發明涉及活塞模具澆道設計技術領域，尤其涉及一種超薄型活塞模具澆道。

背景技術

重力鑄造鋁合金活塞模具澆道設計，在保證產品質量的前提下，消耗的鋁水量越少越好，是反應設計水平的標準。目前市場競爭激烈，成本壓力大，怎樣提高鋁水的有效利用率和產能，減少能源動力和鋁材消耗顯得迫切需要。一般的鋁合金活塞重力鑄造澆道厚度在10mm左右，消耗鋁水的重量達130克以上，為非必要的鋁材主要消耗。若將澆道設計成2.2mm厚，則在生產過程中易折斷，不能正常生產。由此看出，前種模具澆道由于厚度澆鑄時間長，浪費多，后種澆道太薄無法生產，這兩種設計均不能滿足生產需求。

發明內容

本發明提供一種鋁材消耗較少，能夠縮短澆鑄時間、實現澆鑄高效化的超薄型活塞模具澆道。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種超薄型活塞模具澆道，包括澆道主體，該澆道主體上端連接有澆鑄入口，下端設置有澆鑄出口，所述澆道主體成形為扁平狀，該澆道主體內的豎直通道橫截面長寬比為3:1～4:1，該澆道主體內的豎直通道內壁上鋪設有排氣筋。

所述澆道主體內的豎直通道橫截面的寬度為3mm。

所述排氣筋為菱形結構，該菱形結構中長對角線方向與所述澆道主體內的豎直通道方向平行。

由以上技術方案可知，本發明澆道采用扁平化設計，采用更薄的澆道，明顯縮短生產時間，鑄造周期縮短約25s，提高了鋁水的利用率，降低了動力能源的消耗，滿足了生產的需求；將澆道內豎直通道內壁上由原來的光滑面增加排氣筋，有效的處理夾入澆道的氣體，并攔截了氧化物，確保了活塞的品質，同時，排氣筋還可以起到增強澆道的結構強度，避免澆道折斷；排氣筋選擇菱形的結構，可進一步增強澆道的結構強度，并能高效的導出夾入的氣體。

附圖說明

圖1為本發明超薄型活塞模具澆道的主視圖，并示出了澆道主體內豎直通道的局部剖視圖；

圖2為本發明超薄型活塞模具澆道的側視圖。

圖中：1、澆道主體，2、澆鑄入口，3、澆鑄出口，4、排氣筋。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的一種優選實施方式作詳細的說明。

本發明提供一種超薄型活塞模具澆道，用于提高對鋁水的有效利用率。

如圖1和2所示，本發明超薄型活塞模具澆道包括澆道主體1，該澆道主體上端連接有澆鑄入口2，下端設置有澆鑄出口3，所述澆道主體成形為扁平狀，該澆道主體內的豎直通道橫截面長寬比為3:1～4:1，本實施例中，澆道主體內的豎直通道橫截面的寬度為3mm，超薄型活塞模具澆道厚度僅3mm，消耗鋁水量僅70克，澆鑄時，將鋁水從澆鑄入口緩緩注入，待凝固后，取出澆鑄出口處的活塞毛坯，由于厚度減小，在不影響澆鑄的情況下，減少了鋁水凝固時間，從而縮短了整個澆鑄過程時間，并且3mm厚度澆道不易折斷，滿足了生產需求。

澆道主體內的豎直通道內壁上鋪設有排氣筋4，排氣筋為菱形結構，該菱形結構中長對角線方向與所述澆道主體內的豎直通道方向平行。在澆道壁上由原來的光滑面增加菱形的排氣筋，可有效的處理夾入澆道的氣體，并起到攔截氧化物的作用，還可以增強澆道的結構強度。

以上所述實施方式僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。