[發明專利]一種改性氨基硅油

在審

• 申請號: 201510040897.5
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN104558622A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 陳金輝
• 申請（專利權）人: 張家港市德寶化工有限公司
• 主分類號: C08G81/00
• 分類號: C08G81/00;D06M15/647
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及一種改性氨基硅油。

背景技術

柔軟劑是指一種能夠吸附于紡織品纖維表面，賦予其爽滑、柔軟等特性的紡織助劑。

有機硅柔軟劑也稱硅油，指的是硅氧烷聚合物及它們的衍生物，是目前公認的整理效果最好的柔軟性后整理劑之一。與傳統的非硅類柔軟劑相比，由于Si-O鍵具有比C-O鍵更低的旋轉自由能，聚有機硅氧烷玻璃化溫度較低、鏈段更為柔順，表面能小，能在表面能高的物質如纖維表面形成一層堅韌的、可以伸縮的連續薄膜，使得纖維表面的摩擦系數降低，在外界應力的作用下纖維更容易相對滑動，從而使織物具有柔軟、平滑的手感，良好的透氣性、表面光澤、耐磨、穿著舒適性等特性，適用于不同的紡織品(天然纖維、合成纖維、混紡纖維等)的整理。因此，在20世紀70年代以后，隨著有機硅化學的發展，有機硅柔軟劑作為一種新型的高分子整理劑迅速地發展了起來，并且在短短的幾十年間，迅速、廣泛地地被企業采用，逐步取代了傳統的非硅類柔軟劑，成為柔軟劑市場中的主導產品。目前占紡織品柔軟整理劑90％以上的市場。

隨著社會的發展和生活水平的提高，人們對服裝的美觀、時尚、高檔等方面要求越來越高的同時，對服裝舒適性和健康也有很高的要求，傳統的有機硅柔軟劑難以兼顧上述多功能的要求，因此新型有機硅柔軟劑的合成成為研究熱點，制備性能優異的有機硅織物后整理劑具有重要的意義。

以現有工藝合成氨基硅油，然后對其進行親水化改性是最普遍的思路。而目前常用的原料八甲基四硅氧烷(D₄)中通常帶有混合環體D₃～D₁₂等雜質，這會造成產物結構中氨基分布不均勻，對使用性能有不良影響，而且N―β―(氨乙基)―γ―氨丙基甲基二甲氧基硅烷偶聯劑中同時存在伯胺基和仲氨基，其協同加速氧化作用使得產物抗黃變能力降低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提高氨基硅油的抗黃變性能。

本發明是通過以下技術方案來實現：

一種改性氨基硅油，化學式如下所示：

其中：

一種改性氨基硅油的制備方法，包括以下步驟：

1)氨基硅油制備：向反應釜內依次加入線性體WS-62M、硅烷偶聯劑以及KOH，攪拌均勻，氮氣保護下升溫至110～130℃后，恒溫反應4h，然后在60kPa條件下脫低沸物后得到氨基硅油；

2)聚醚改性氨基硅油的合成：向反應釜內依次加入氨基硅油、活性聚醚及異丙醇，攪拌均勻，升溫至80～90℃，恒溫反應4h，然后在60kPa條件下脫低沸物后得到聚醚改性氨基硅油。

進一步，線性體WS-62M、硅烷偶聯劑以及KOH的重量比為2～3：5～7：0.5～1。

進一步，氨基硅油、活性聚醚及異丙醇的重量比為3～5:10～20:30～50。

進一步，所述硅烷偶聯劑為3-哌嗪基丙基硅烷偶聯劑或環己氨基硅烷偶聯劑。

與現有技術相比，本發明提供的氨基硅油用于柔軟劑，其抗黃變性能及柔軟性能有所改善。

附圖說明

圖1為抗黃變性能圖。

圖2為親水性性能圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

實施例1

1)向反應釜內依次加入線性體WS-62M、硅烷偶聯劑以及KOH，攪拌均勻，氮氣保護下升溫至110～130℃后，恒溫反應4h，然后在60kPa條件下脫低沸物后得到氨基硅油；

2)聚醚改性氨基硅油的合成：向反應釜內依次加入氨基硅油、活性聚醚及異丙醇，攪拌均勻，升溫至80～90℃，恒溫反應4h，然后在60kPa條件下脫低沸物后得到聚醚改性氨基硅油。

線性體WS-62M、硅烷偶聯劑以及KOH的重量比為2：5：0.5。

氨基硅油、活性聚醚及異丙醇的重量比為5:20:50。

用以YDH 602(N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷)為偶聯劑。

實施例2

1)向反應釜內依次加入線性體WS-62M、硅烷偶聯劑以及KOH，攪拌均勻，氮氣保護下升溫至110～130℃后，恒溫反應4h，然后在60kPa條件下脫低沸物后得到氨基硅油；

2)聚醚改性氨基硅油的合成：向反應釜內依次加入氨基硅油、活性聚醚及異丙醇，攪拌均勻，升溫至80～90℃，恒溫反應4h，然后在60kPa條件下脫低沸物后得到聚醚改性氨基硅油。

線性體WS-62M、硅烷偶聯劑以及KOH的重量比為3：7：1。