[發明專利]一種高頻振動取土灌注樁裝置

在審

• 申請號: 201510040840.5
• 申請日: 2015-01-22
• 公開（公告）號: CN104594338A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 任鵬程
• 申請（專利權）人: 任鵬程
• 主分類號: E02D5/38
• 分類號: E02D5/38;E02D7/18
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及建筑領域，尤其是一種高頻振動取土灌注樁裝置。

背景技術

近年來，在基礎工程領域的樁基工程技術中，旋挖鉆機成孔灌注樁技術大量應用于工程建設中，代表著當今成孔技術工藝發展的先進水平。全套管大直徑高頻振動取土灌注樁施工方法是采用大激振力、中或高頻振動錘及與之配套的水潤滑裝，將鋼護筒與專用的取土器具沉入地下。

現有技術在振動取土灌注樁方面，一般效率低，不環保，整體效益較差。

發明內容

現有技術不能滿足上產生活需要，為彌補現有技術不足，本發明旨在提供一種高頻振動取土灌注樁裝置。

為實現技術目的，本發明的方案是：一種高頻振動取土灌注樁裝置，至少包括動力系統、傳輸管道系統、樁、液壓夾樁器、激振塊、離心體、馬達和彈性懸掛裝置；所述馬達通過傳輸管道系統與動力系統連接；所述樁頂端通過液壓夾樁器固定在激振塊底端；所述離心體設置在馬達底端，并且與馬達的輸出軸連接；所述馬達頂端通過彈性懸掛裝置與外界提升機構連接。

作為本發明的優化技術方案：所述動力系統為步履帶式動力機構。

進一步，所述樁在使用時，與外置鋼管并用。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該高頻振動取土灌注樁裝置：

一，成樁效果好。因施工過程是振動沉樁，振動拔樁，地下土和灌注的混凝土經過振動后，土壤密度和混凝土密度進一步增大，樁的承載力和抗彎性能比普通混凝土灌注樁強，可有效解決離析、縮頸等質量缺陷，且不會對相鄰樁產生影響和發生擠土現象。

二，節能環保。施工噪音小，低于75db，在容易坍塌的地層不用做泥漿護壁，不會產生泥漿污染，也不會出現流泥、流砂對周邊建(構)筑物和管線的影響；施工工中機械的振感小。同時，可節省制備泥漿材料和人工護壁的鋼材、水泥等材料。

三，經濟效益好。采用全套管大直徑高頻振動灌注樁，可避免泥漿護壁產生的樁底沉渣和樁側泥皮，大為提高樁端阻力和樁側摩阻力，從而提高單樁豎向承載力，降低工程造價。還可實現擴大頭，進一節約工程成本。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明的工作步驟示意圖；

其中：1、動力系統，2、傳輸管道系統，3、樁，4、液壓夾樁器，5、激振塊，6、離心體，7、馬達，8、彈性懸掛裝置。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發明實施例中，一種高頻振動取土灌注樁裝置，至少包括動力系統1、傳輸管道系統2、樁3、液壓夾樁器4、激振塊5、離心體6、馬達7和彈性懸掛裝置8；所述馬達7通過傳輸管道系統2與動力系統1連接；所述樁3頂端通過液壓夾樁器4固定在激振塊5底端；所述離心體6設置在馬達7底端，并且與馬達7的輸出軸連接；所述馬達7頂端通過彈性懸掛裝置8與外界提升機構連接。

作為本發明的優化技術方案：所述動力系統1為步履帶式動力機構。

進一步，所述樁3在使用時，與外置鋼管并用。

本發明在工作時，包括以下步驟：A，高頻振動錘打入外鋼管；B，高頻振動錘打入內鋼管，土進入內管，C，內鋼管沉至設計深度；D、高頻振動錘拔出內鋼管；E、振動排土，清理孔內沉渣；F，下放鋼筋籠；G，澆灌混凝土；H，高頻振動錘拔出外鋼管；I，成樁。

本發明在樁芯混凝土澆灌前，應事先安裝好傳料串筒(導管)，串筒(導管)底距樁底砼面小于2m，保證砼不產生離析。灌注砼時應注意：①導管埋人砼的深度不小于1.0m。②水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5m。③導管安放前檢查其閉水性和接頭強度，合格后才安放。④當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。⑤樁芯砼澆灌時應保持連續，確保樁基的施工進度和質量。⑥控制澆搗面層標高，樁頂浮漿控制在30～50mm。利用拔管時高頻振動將混凝土振動密實。灌注砼完畢應加振5～1o秒鐘再開始勻速上撥，邊振邊撥，樁管內應保持不少于2m高度砼，撥管速度控制在0.8～1.2m/min，在較弱土層交界處應控制在0.6～0.8m/min，保證樁身砼密實度和防止縮頸，直到將管撥出地面。