[發(fā)明專利]一種內(nèi)循環(huán)式反應(yīng)爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510040264.4
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN104654785A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李家林;陳雯;張立剛;劉小銀;嚴小虎;陸曉蘇;彭澤友;廖振鴻
• 申請（專利權(quán)）人: 長沙礦冶研究院有限責任公司
• 主分類號: F27B15/00
• 分類號: F27B15/00;F27B15/02;F27B15/18;C22B1/10
• 代理公司: 長沙朕揚知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43213
• 代理人: 楊斌

1.一種內(nèi)循環(huán)式反應(yīng)爐，包括具有爐腔（11）的爐體（1），所述爐體（1）的底部設(shè)有進氣口（12），所述爐體（1）的頂部設(shè)有反應(yīng)爐出口管（13），所述爐體（1）的側(cè)壁上靠近底部的位置處設(shè)有進料管（14），其特征在于：所述爐腔（11）內(nèi)的上部設(shè)有內(nèi)循環(huán)部件，所述內(nèi)循環(huán)部件包括導(dǎo)出內(nèi)筒（5）、軸線豎直布置且頂部封閉的導(dǎo)風筒（2）以及連接于導(dǎo)風筒（2）底部的倒錐形筒（3），所述導(dǎo)風筒（2）和倒錐形筒（3）之間形成一內(nèi)循環(huán)腔（4），所述導(dǎo)出內(nèi)筒（5）的一端與反應(yīng)爐出口管（13）連通，所述導(dǎo)出內(nèi)筒（5）的另一端延伸至內(nèi)循環(huán)腔（4）中，所述導(dǎo)風筒（2）的側(cè)壁上設(shè)有多個用于將爐腔（11）中的物料導(dǎo)入內(nèi)循環(huán)腔（4）的導(dǎo)風通道（21），多個導(dǎo)風通道（21）繞導(dǎo)風筒（2）的軸線均勻間隔布置，各導(dǎo)風通道（21）將物料導(dǎo)入內(nèi)循環(huán)腔（4）的方向與導(dǎo)風筒（2）在該導(dǎo)風通道（21）處的切線之間的夾角為銳角，所述倒錐形筒（3）的底部設(shè)有連通爐腔（11）和內(nèi)循環(huán)腔（4）的連通口（31），所述內(nèi)循環(huán)部件還包括用于控制所述連通口（31）大小的閥門組件（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)式反應(yīng)爐，其特征在于：所述閥門組件（6）包括閥門機構(gòu)（61）以及沿豎直方向滑動設(shè)置并貫穿內(nèi)循環(huán)腔（4）的控制桿（62），所述控制桿（62）的下端與閥門機構(gòu)（61）相連并通過上下滑動運動控制閥門機構(gòu)（61）調(diào)節(jié)連通口（31）的大小，所述控制桿（62）的上端伸出至爐體（1）的外部并連接有用于調(diào)節(jié)控制桿（62）上下滑動位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)循環(huán)式反應(yīng)爐，其特征在于：所述倒錐形筒（3）的內(nèi)壁上固設(shè)有具有導(dǎo)向孔的導(dǎo)向塊（63），所述反應(yīng)爐出口管（13）上設(shè)有位于爐體（1）外部的導(dǎo)向套（64），所述控制桿（62）滑設(shè)于導(dǎo)向塊（63）的導(dǎo)向孔和導(dǎo)向套（64）中；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)法蘭（65）以及固設(shè)于導(dǎo)向套（64）上的支撐法蘭（66），所述調(diào)節(jié)法蘭（65）與控制桿（62）螺紋連接并可沿控制桿（62）調(diào)節(jié)連接位置，所述調(diào)節(jié)法蘭（65）位于支撐法蘭（66）的上方，所述支撐法蘭（66）上設(shè)有彈性支承于調(diào)節(jié)法蘭（65）下端的伸縮彈簧（67）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)循環(huán)式反應(yīng)爐，其特征在于：所述閥門機構(gòu)（61）為單翻板閥、雙翻板閥和V型閥中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)循環(huán)式反應(yīng)爐，其特征在于：所述導(dǎo)風筒（2）的軸線、所述倒錐形筒（3）的軸線、所述導(dǎo)出內(nèi)筒（5）的軸線以及所述控制桿（62）的軸線相互重合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的內(nèi)循環(huán)式反應(yīng)爐，其特征在于：所述導(dǎo)風筒（2）的側(cè)壁由多片繞導(dǎo)風筒（2）的軸線均勻間隔布置的導(dǎo)風葉片（22）構(gòu)成，多片導(dǎo)風葉片（22）之間形成所述導(dǎo)風通道（21）；所述導(dǎo)風葉片（22）呈平板狀，平板狀的導(dǎo)風葉片（22）的布置方向與導(dǎo)風筒（2）在該導(dǎo)風葉片（22）處的切線之間的夾角為30°~45°。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)循環(huán)式反應(yīng)爐，其特征在于：所述導(dǎo)風葉片（22）的數(shù)量為30~60片。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)循環(huán)式反應(yīng)爐，其特征在于：所述導(dǎo)風筒（2）的頂部通過連接于多片導(dǎo)風葉片（22）上端的頂板（23）封閉，所述頂板（23）固定連接在爐腔（11）的頂壁上，多片導(dǎo)風葉片（22）的下端還固接有環(huán)形連接片（24），所述倒錐形筒（3）連接于所述環(huán)形連接片（24）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的內(nèi)循環(huán)式反應(yīng)爐，其特征在于：所述爐體（1）包括由下至上依次連接的下部圓筒段（15）、倒錐形漸擴段（16）和上部圓筒段（17），所述倒錐形漸擴段（16）的錐角為20°~45°。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的內(nèi)循環(huán)式反應(yīng)爐，其特征在于：所述爐體（1）的內(nèi)壁設(shè)有高溫耐火材料澆筑的內(nèi)襯。