[發(fā)明專利]燃煤電站與低階煤提質(zhì)的集成系統(tǒng)及提質(zhì)產(chǎn)物綜合利用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510040053.0 | 申請日： | 2015-01-27 |
| 公開（公告）號： | CN104610991A | 公開（公告）日： | 2015-05-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張東柯;楊勇平;趙世飛;董偉;許誠;徐鋼;張鍇 | 申請（專利權(quán)）人： | 西澳大學(xué);華北電力大學(xué) |
| 主分類號： | C10B53/04 | 分類號： | C10B53/04;C10B57/10;C10B39/02;F26B3/00;F23L15/00;F01K17/00 |
| 代理公司： | 北京國林貿(mào)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11001 | 代理人： | 李富華 |
| 地址： | 澳大利亞西澳大利亞克勞*** | 國省代碼： | 澳大利亞;AU |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 燃煤 電站 低階 煤提質(zhì) 集成 系統(tǒng) 產(chǎn)物 綜合利用 | ||
1.一種燃煤電站與低階煤提質(zhì)的集成系統(tǒng)，其特征在于，所述燃煤電站與低階煤提質(zhì)的集成系統(tǒng)包括煤的預(yù)干燥設(shè)備，煤的熱解器，煤/半焦冷卻器及其輔機設(shè)備，其中預(yù)干燥設(shè)備的固體出口和熱解器的熱氣體出口與燃煤電站的鍋爐連接，煤/半焦冷卻器的固體出口與燃煤電站的汽輪機回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)連接，組成燃煤電站與低階煤提質(zhì)的集成系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃煤電站與低階煤提質(zhì)的集成系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)干燥設(shè)備由低溫預(yù)干燥設(shè)備和中溫干燥設(shè)備組成，低溫預(yù)干燥設(shè)備設(shè)置低階煤入料口，低溫預(yù)干燥設(shè)備通過管道與中溫干燥設(shè)備和燃煤電站的鍋爐連接；中溫干燥設(shè)備通過管道與鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣入口處尾部煙道抽氣口B連接，中溫干燥設(shè)備分別與熱解器和風(fēng)機連接；風(fēng)機再和熱解器煙氣入口連接；熱解器固體入口與中溫干燥設(shè)備固體出口連接，其氣/汽體入口與空氣預(yù)熱器抽氣口A熱空氣和汽輪機抽汽相連接，熱解器的氣體輸出口與鍋爐連接，熱解器的固體輸出口與煤/半焦冷卻器的入口相連接；空氣預(yù)熱器排煙處尾部煙道抽氣口C與低溫預(yù)干燥設(shè)備氣體出口連接；煤/半焦冷卻器與汽輪機的高壓加熱器相連接，其固體出口與煤/半焦倉連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃煤電站與低階煤提質(zhì)的集成系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解器的水蒸氣入口與汽輪機的中壓缸排汽抽汽口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃煤電站與低階煤提質(zhì)的集成系統(tǒng)，其特征在于，所述半焦冷卻器的冷卻介質(zhì)入口與凝結(jié)水泵連接，凝結(jié)水泵給半焦冷卻器補充冷卻水；凝結(jié)水在半焦冷卻器中加熱升溫，升溫后的凝結(jié)水通過水泵返回到較高一級的回?zé)峒訜崞魅肟凇?/p>
5.一種燃煤電站與低階煤提質(zhì)的集成系統(tǒng)的提質(zhì)產(chǎn)物綜合利用，其特征在于，包括：
1）所述空氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱到250-350℃，加熱后，一部分熱空氣送入鍋爐，另一部分經(jīng)空氣預(yù)熱器抽氣口A送入熱解器；空氣預(yù)熱器出口120-140℃的低溫?zé)煔庖徊糠纸?jīng)空氣預(yù)熱器后抽氣口C進入低溫預(yù)干燥設(shè)備，余下部分進入凈化單元；低階煤經(jīng)低溫預(yù)干燥設(shè)備后外水分降至原來的60%以下，其干燥時間為2-4分鐘；其中一部分低階煤通過磨煤及輸煤系統(tǒng)送入燃煤電站的鍋爐燃燒，產(chǎn)生蒸汽推動汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，其余部分通過管道進入中溫干燥設(shè)備，低溫預(yù)干燥設(shè)備出口的煙氣溫為90-100℃，與原鍋爐尾部煙道煙氣混合后進入煙氣凈化單元；從空氣預(yù)熱器煙氣入口處的300-400℃煙氣經(jīng)過抽氣口B輸出的中溫?zé)煔膺M入中溫干燥設(shè)備，對低階煤進行二次干燥，使煤水分進一步降低到5%以下，所需時間為4-6分鐘；干燥時間根據(jù)原煤水分變化而變化；中溫干燥設(shè)備出口的中溫?zé)煔鉁囟葹?20-200℃，再經(jīng)風(fēng)機送入熱解器；
2）所述中溫干燥設(shè)備二次干燥后低階煤通過熱解器固體入口進入熱解器內(nèi)，在熱解器中，煤與煙氣、空氣、水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的混合氣送入爐膛燃燒發(fā)電；其中熱解器的空氣則來自經(jīng)空預(yù)器加熱的熱空氣，其水蒸氣則由汽輪機中壓缸排汽提供，空氣預(yù)熱器抽氣口A熱空氣從熱解器的空氣/汽體入口進入，該處熱空氣溫度為250-350℃；從熱解器的水蒸氣入口進入，該處的蒸汽壓力為0.5-1.0MPa和溫度為250-330℃；再由部分煤燃燒提供的熱量來保證熱解溫度維持在300-400℃，其熱解時間根據(jù)熱解器出口的煤熱值確定；熱解器出口的煤的熱值比原低階煤提高10~30%，其與熱解器出口的混合氣和細煤灰的送入爐膛燃燒發(fā)電，固體輸出口煤/半焦的溫度為300-400℃；
3）熱解器輸出的高熱值煤和半焦產(chǎn)品在煤/半焦冷卻器中冷卻到50-60℃后送入煤/半焦倉保存，或輸入燃煤電站的鍋爐燃燒，產(chǎn)生蒸推動汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。
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