[發(fā)明專利]泡沫陶瓷的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510039516.1
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN104609888A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊金標(biāo)
• 申請（專利權(quán)）人: 中云河北發(fā)泡陶瓷科技有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B35/622
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高性能結(jié)構(gòu)陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種泡沫陶瓷的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的泡沫陶瓷主要采用聚氨酯泡沫塑料浸入適當(dāng)組成和牯度的陶瓷漿料中，使泡沫塑料均勻吸附適當(dāng)陶瓷泥漿，再經(jīng)過陶瓷制備工藝中的干燥、燒成工序，從而得到隅眼狀的泡沫陶瓷。該方法制備的泡沫陶瓷容重低，強(qiáng)度也較高，但是原料為優(yōu)質(zhì)陶瓷料漿，生產(chǎn)成本較高。與此同時，現(xiàn)在的建筑垃圾和建筑棄料常作為垃圾處理，占用了大量的土地資源。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種泡沫陶瓷的生產(chǎn)工藝，能夠使用建筑垃圾和建筑棄料生產(chǎn)出具有優(yōu)異的阻燃性、吸水率低且容重低的泡沫陶瓷。

本發(fā)明泡沫陶瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)初級粉碎

原料為建筑垃圾或建筑棄料，將原料粉碎至顆粒直徑在1200目以下，過篩；

(2)二次粉碎

將顆粒直徑在1200目以下的原料與發(fā)泡助劑和發(fā)泡劑按照65-85∶10-20∶5-15的配比混合，通過球磨機(jī)研磨，制得陶瓷粉體；

(3)烘干造粒

將由步驟(2)得到的陶瓷粉體使用烘干床烘干，然后使用造粒機(jī)造粒，顆粒直徑為20-30目，制得陶瓷坯料；

(4)氧化發(fā)泡

將由步驟(3)得到的陶瓷坯料通過布料機(jī)布料入氧化窯，經(jīng)500-900℃氧化60-90分鐘，然后轉(zhuǎn)入燒成窯經(jīng)1170-1200℃燒制90-120分鐘發(fā)泡，制?得發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品；

(5)退火成型

將由步驟(4)得到的發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品轉(zhuǎn)入退火窯退火，退火過程溫度由1200度降至室溫，退火成型后，將得到的發(fā)泡陶瓷成品切割包裝出廠。

進(jìn)一步的，所述步驟(2)中原料與發(fā)泡助劑和發(fā)泡劑的混合配比為73∶15∶12。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑發(fā)泡助劑是由鋁礬石礦物粉和碳酸鈣混合制成的。

進(jìn)一步的，所述建筑垃圾和建筑棄料為工程泥渣、瓦礫、廢陶瓷、廢玻璃和廢舊混凝土中的至少一種。

進(jìn)一步的，所述原料粉碎方式為顎式破碎。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用建筑垃圾和建筑棄料為原料，生產(chǎn)出具有優(yōu)異的阻燃性、吸水率低且容重低的泡沫陶瓷，將傳統(tǒng)的發(fā)泡陶瓷的阻燃性能由B級阻燃提升至現(xiàn)在的A級不燃，吸水率降至0.3％以下，不僅大幅度降低了生產(chǎn)成本，而且解決建筑垃圾和建筑棄料難以再利用的難題；原料的顆粒直徑在1200目以下是為了更好的與發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑混合，使得最終得到的發(fā)泡陶瓷成品發(fā)泡均勻，從而減低發(fā)泡陶瓷成品的容重；步驟(2)中的陶瓷坯料的顆粒直徑為20-30目，有利于布料機(jī)布料均勻，有利于氧化均勻，進(jìn)而得到發(fā)泡均勻，硬度高、容重低的泡陶瓷成品。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的泡沫陶瓷的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)初級粉碎

所用原料為建筑垃圾或建筑棄料，建筑垃圾和建筑棄料為工程泥渣、瓦礫、廢陶瓷、廢玻璃和廢舊混凝土中的至少一種，將原料通過顎式破碎的方式粉碎至顆粒直徑在1200目以下，過篩；

(2)二次粉碎

將顆粒直徑在1200目以下的原料與發(fā)泡助劑和發(fā)泡劑按照65-85∶10-20∶5-15的配比混合，通過球磨機(jī)研磨，制得陶瓷粉體；

(3)烘干造粒

將由步驟(2)得到的陶瓷粉體使用烘干床烘干，然后使用造粒機(jī)造粒，顆粒直徑為20-30目，制得陶瓷坯料；

(4)氧化發(fā)泡

將由步驟(3)得到的陶瓷坯料通過布料機(jī)布料入氧化窯，經(jīng)500-900℃氧化60min或90min，然后轉(zhuǎn)入燒成窯經(jīng)1170-1200℃燒制90min或120min發(fā)泡，制得發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品；

(5)退火成型

將由步驟(4)得到的發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品轉(zhuǎn)入退火窯退火，退火過程溫度由1200度降至室溫，退火成型后，將得到的發(fā)泡陶瓷成品切割包裝出廠。

所述步驟(2)中原料與發(fā)泡助劑和發(fā)泡劑的混合配比為73∶15∶12，發(fā)泡助劑是由鋁礬石礦物粉和碳酸鈣混合制成的。由于建筑垃圾和建筑棄料中存在大量的鈉鹽和鉀鹽，使得發(fā)泡劑在發(fā)泡過程中發(fā)泡的密度與大小不容易控制，而含鋁鈣鹽發(fā)泡助劑的加入，起到了發(fā)泡骨架的作用，使得發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品內(nèi)的氣泡大小均一、分布均勻。