[發(fā)明專利]一種零排放處理切削廢液的工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510039204.0
• 申請(qǐng)日: 2015-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN104841190A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鳳娥;王玲;陳夢(mèng)杰;郭勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D36/00
• 分類號(hào): B01D36/00;B01D36/04;C10M175/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢液處理工藝，尤其涉及含有鐵屑及機(jī)器切削廢液的處理工藝。

背景技術(shù)

在機(jī)器零件加工過程中會(huì)產(chǎn)熱，同時(shí)打磨零件會(huì)產(chǎn)生鐵屑火花等，使用潤(rùn)滑液、切削液可改善切屑、工作切具間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，延長(zhǎng)刀具使用壽命，并能減少工作變形等，從而提高加工精度和減少已加工表面粗糙度。按其類型切削液大體上可分為油基切削液和水基切削液兩大類，一般以水稀釋而使用的稱作水基切削液；不需以水稀釋而使用的稱作油基切削液，其主要成分是礦物油，通常在其中加入含硫、磷、氯的極壓抗磨添加劑。乳化液是礦物油加入乳化劑溶于水后形成的，合成液則完全不含油，是一些化合物直接加入水后形成的透明液體，而微乳型切削液是油、水、表面活性劑、無機(jī)鹽和各種添加劑形成的透明油狀液體?？偟膩碚f，廢切削液中的主要污染物為油類、表面活性劑、各類添加劑，另外還含有因切削過程中產(chǎn)生的鐵屑等。廢切削液中COD、油等指標(biāo)很高，通常含油量高達(dá)2000mg/L，COD濃度可達(dá)幾萬甚至幾十萬(mg/L)。由此可以看出，廢切削液如果直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大的危害。

上述廢液屬于高污染的廢液，通常由各個(gè)加工廠運(yùn)送到國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)品處理中心處理。由于每個(gè)加工廠的廢液成份都不相同，而且同一加工廠不同時(shí)間送到處理中心的廢液成分有時(shí)也不相同，給最終的無害化處理帶來了很大的不便。目前在危險(xiǎn)品處理中心的處理方法主要是物化處理和油水分離再利用，焚燒處理。物化處理要根據(jù)每個(gè)廠家送來的單種廢液編制處理工藝，選擇相應(yīng)的藥劑，進(jìn)行處理再達(dá)標(biāo)排放，但是由于處理中心不是單獨(dú)針對(duì)某一廠家的某一批次廢液進(jìn)行處理，而是針對(duì)所有廠家進(jìn)行無害化處理，所以這一方法基本不能使用，目前所用的方法主要為焚燒法何生化處理法。焚燒法處理時(shí)由于廢液當(dāng)中80％都是水所以熱值很低無法燃燒，所以要用大量的電能和熱值燃料(柴油)進(jìn)行噴射燃燒，要消耗大量的能量(每噸廢液處理成本約合人民幣900元)，屬于高能耗方法，焚燒爐價(jià)格也相當(dāng)高，維護(hù)費(fèi)用特別高。而且廢液成分復(fù)雜燃燒后會(huì)產(chǎn)生二次污染，廢液中所含有的鐵屑等也不能回收利用。生化法處理過程中產(chǎn)生的活性污泥需要進(jìn)行繁瑣的處理后運(yùn)往專業(yè)單位進(jìn)行處理，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)處理費(fèi)用高而提供一種零排放切削廢液的處理工藝，用簡(jiǎn)單的物理方法處理含有鐵屑泥等物質(zhì)的切削廢液，降低切削廢液的處理成本，循環(huán)利用切削廢液并回收利用廢液中的鐵屑，不僅降低了切削廢液的處理成本增加收益，也使得生產(chǎn)的投入資金大大減小，無二次污染。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種零排放處理切削廢液的工藝，其包括以下步驟：

(1)將加工不銹鋼機(jī)械零件，如軸承、管件的生產(chǎn)車間所產(chǎn)生的切削液通過沉淀池1后進(jìn)入磁水分離器2，進(jìn)行泥水分離；產(chǎn)生的鐵泥由專門的收集裝置Ⅱ11收集后運(yùn)往指定回收站收集利用；分離后的切削液從溢流槽3經(jīng)水平設(shè)置的布水器4進(jìn)入設(shè)置在下面的儲(chǔ)水池5；為了進(jìn)一步泥水分離，儲(chǔ)水池5水面加設(shè)一層無紡布7，進(jìn)行二次過濾，無紡布7鋪設(shè)在網(wǎng)帶式傳送機(jī)上。

(2)將步驟(1)儲(chǔ)水池5中的濾液，一部分經(jīng)提升泵8直接打回車間循環(huán)使用；另一部分濾液經(jīng)提升泵8進(jìn)入高位水池6的外環(huán)中，通過內(nèi)筒上部孔口12進(jìn)入內(nèi)筒底部的出水管流入儲(chǔ)水池5；

(3)經(jīng)過多次循環(huán)使用的切屑液可以通過在儲(chǔ)水池5中添加自來水稀釋，或者按照一定比例添加自來水與磨屑液達(dá)到所需的濃度，最終回入車間循環(huán)利用；

(4)無紡布7采用網(wǎng)帶式傳動(dòng)定時(shí)卷動(dòng)濾布，兩側(cè)固定軸同向旋轉(zhuǎn)的滾筒式轉(zhuǎn)軸拉伸，同時(shí)也將剩余的鐵泥帶出，見9，濾布上的泥屑進(jìn)一步得到剝離。

作為本發(fā)明所述的一種零排放處理切削廢液的工藝，設(shè)置沉淀池—儲(chǔ)水池—高位水池基本的工藝構(gòu)筑物，設(shè)置磁水分離器—無紡布進(jìn)行鐵屑泥水分離；步驟(1)中儲(chǔ)水池5水面加設(shè)網(wǎng)帶式傳送機(jī)，在上面平鋪一層無紡布7，進(jìn)一步過濾切削液中的鐵屑泥，保證了水質(zhì)；經(jīng)步驟(4)使用一段時(shí)間后利用網(wǎng)帶式傳動(dòng)機(jī)定時(shí)卷動(dòng)更換濾布。

本發(fā)明步驟(2)中，在儲(chǔ)水池5上方設(shè)置高位水池6，利用儲(chǔ)水池5與高位水池6之間的連續(xù)循環(huán)，使得多余的切削液不需要排放；另外高位水池6中設(shè)置成內(nèi)外環(huán)筒，且內(nèi)環(huán)上部設(shè)開孔口12，利用內(nèi)外環(huán)形成的水位差形成虹吸現(xiàn)象，同時(shí)利用高位水池與儲(chǔ)水池之間的靜水壓力H沖刷濾布，防止泥屑長(zhǎng)時(shí)間沉降在濾布上，滿足切屑液工藝對(duì)水質(zhì)的要求。