[發(fā)明專利]一種溶劑回收用的均風(fēng)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510039116.0
• 申請(qǐng)日: 2015-01-27
• 公開（公告）號(hào): CN104548869A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林澤兵;周裕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州巨聯(lián)科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/02
• 分類號(hào): B01D53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種溶劑回收用的均風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在合成革、紡織、印染等行業(yè)的工業(yè)廢氣中大多同時(shí)含有二甲基甲酰胺（DMF）和甲苯混合物的氣體。例如在我國的長(zhǎng)江、珠江三角洲等地區(qū)，分布著大量的涂布、膠粘帶等行業(yè)的生產(chǎn)廠家，這些廠家使用的原料膠中含有大量的甲苯，有些含量達(dá)80%以上。在生產(chǎn)過程中，這些甲苯均以廢氣的形式直接排向大氣，排放濃度多在2000-3000mg/m³。據(jù)測(cè)算，一條普通的涂層布生產(chǎn)線，每天排放的甲苯可達(dá)1-3t。據(jù)調(diào)查，這樣的生產(chǎn)線在長(zhǎng)江、珠江三角洲地區(qū)就達(dá)1000多條。作為致癌物質(zhì)的甲苯大量排向大氣，不僅嚴(yán)重污染了環(huán)境，而且造成了資源的極大浪費(fèi)。因而如何經(jīng)濟(jì)有效地回收其中的DMF和甲苯，具有十分重要的意義。

目前市面上的廢氣回收裝置的均風(fēng)系統(tǒng)主要存在兩個(gè)問題，一是由于只有一道風(fēng)管，造成廢氣不能均勻分配到每個(gè)炭槽；二是炭槽內(nèi)一般只有一層絲網(wǎng)用于持壓均風(fēng)，這樣廢氣進(jìn)入炭槽內(nèi)會(huì)導(dǎo)致炭槽內(nèi)的風(fēng)量不均衡，僅靠活性炭本身均風(fēng)，使炭槽內(nèi)的活性炭提前吸附飽和或者在達(dá)不到吸附飽和的狀態(tài)下工作，造成活性炭使用率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種溶劑回收用的均風(fēng)系統(tǒng)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種溶劑回收用的均風(fēng)系統(tǒng)，包括第一道主風(fēng)管、第一道支管、第二道主風(fēng)管、第二道支管、炭槽、進(jìn)風(fēng)口、導(dǎo)流板、孔板、不銹鋼絲網(wǎng)，所述第一道主風(fēng)管和第二道主風(fēng)管之間通過第一道支管連接，所述第二道主風(fēng)管和炭槽之間通過第二道支管連接，所述導(dǎo)流板放置進(jìn)風(fēng)口處，所述孔板等距離間隔放置于炭槽底部空間，所述不銹鋼絲網(wǎng)放置在炭槽炭層底部；

廢氣進(jìn)入第一道主風(fēng)管、第一道支管進(jìn)行第一次均風(fēng)；接著進(jìn)入第二道主風(fēng)管、第二道支管進(jìn)行第二次均風(fēng)；而后廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，由于導(dǎo)流板的作用，形成第三次均風(fēng)；然后放置于炭槽底部空間的孔板對(duì)廢氣進(jìn)行疏截，使炭槽的前、中、后段得到的風(fēng)量一致，形成第四次均風(fēng)；最后位于炭槽炭層底部的三層不銹鋼絲網(wǎng)，使得廢氣在上升過程中持壓上升，避免廢氣經(jīng)過炭槽發(fā)生壁流現(xiàn)象，形成第次道均風(fēng)。

作為優(yōu)選方式，所述第一道主風(fēng)管與第一道支管的夾角為45度。

作為優(yōu)選方式，所述第一道支管的總截面積與第一道主風(fēng)管的截面積之比為1.05-1.1。

作為優(yōu)選方式，所述第一道支管的數(shù)量為2-6個(gè)。

作為優(yōu)選方式，所述第二道主風(fēng)管與第一道主風(fēng)管的尺寸相同。

作為優(yōu)選方式，所述第二道支管的數(shù)量為2-6個(gè)。

作為優(yōu)選方式，所述導(dǎo)流板的數(shù)量為4片，從左到右的角度依次為25度、15度、15度、25度。

作為優(yōu)選方式，所述孔板的數(shù)量為三道，上均勻布滿小孔，孔徑75mm，每孔間距200mm。

作為優(yōu)選方式，所述不銹鋼絲網(wǎng)的數(shù)目為三層，上下層10目，中間層16目。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有以下優(yōu)勢(shì)：先采用兩次均風(fēng)技術(shù)，保證總風(fēng)量平均分配到每個(gè)吸附的炭槽，然后在炭槽內(nèi)又采用三次均風(fēng)技術(shù)，確保了炭槽內(nèi)的風(fēng)量均衡，使每一?；钚蕴慷寄軌蛴行Чぷ?。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種溶劑回收用的均風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是炭槽縱向剖面圖。

圖3是不銹鋼絲網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、第一道主風(fēng)管；2、第一道支管；3、第二道主風(fēng)管；4、第二道支管；5、炭槽；6、進(jìn)風(fēng)口；7、導(dǎo)流板；8、孔板；9、不銹鋼絲網(wǎng)。其中箭頭表示氣流的方向。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1：

參見附圖1、附圖2、附圖3所示，一種溶劑回收用的均風(fēng)系統(tǒng)，包括第一道主風(fēng)管1、第一道支管2、第二道主風(fēng)管3、第二道支管4、炭槽5、進(jìn)風(fēng)口6、導(dǎo)流板7、孔板8、不銹鋼絲網(wǎng)9，所述第一道主風(fēng)管1和第二道主風(fēng)管3之間通過第一道支管2連接，所述第二道主風(fēng)管3和炭槽5之間通過第二道支管4連接，所述導(dǎo)流板7放置進(jìn)風(fēng)口6處，所述孔板8等距離間隔放置在炭槽5內(nèi)，所述不銹鋼絲網(wǎng)9放置在炭槽5炭層底部。

廢氣進(jìn)入第一道主風(fēng)管1、第一道支管2進(jìn)行第一次均風(fēng)；接著進(jìn)入第二道主風(fēng)管3、第二道支管4進(jìn)行第二次均風(fēng)。其中第一道主風(fēng)管、第二道主風(fēng)管直徑1000mm，第一道支管直徑600mm，長(zhǎng)度1.2m，數(shù)量3根，第二道支管的數(shù)量3根。第一道主風(fēng)管與第一道支管的夾角為45度。