[發(fā)明專利]一種陶瓷磚的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510038961.6
• 申請(qǐng)日: 2015-01-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104609903A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金國(guó)庭;曾權(quán);鄺志均;姜安寧;周燕;謝穗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市東鵬陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;清遠(yuǎn)納福娜陶瓷有限公司;廣東東鵬陶瓷股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B41/88
• 分類號(hào): C04B41/88
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟;楊晞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑陶瓷產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷磚的制造方法。

背景技術(shù)

陶瓷噴墨打印技術(shù)是近年來(lái)廣泛應(yīng)用于陶瓷磚生產(chǎn)的一種技術(shù)，其通過(guò)噴頭將墨水打印在磚坯表面代替?zhèn)鹘y(tǒng)絲網(wǎng)印花、輥筒印花等裝飾手段，由于其是一種非接觸打印，可“印刷”凹凸面產(chǎn)品，不需要實(shí)物制版，轉(zhuǎn)版簡(jiǎn)單迅速，可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化生產(chǎn)，生產(chǎn)重復(fù)性好，因而使用范圍越來(lái)越廣。但其缺點(diǎn)就在于打印出來(lái)的裝飾層過(guò)淺，同時(shí)，墨水燒制后耐磨性較差，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)使得裝飾效果大打折扣，因而有在噴墨打印后的裝飾層上施透明釉或布透明熔塊，以保護(hù)裝飾層花紋的工藝。但不論是透明釉還是透明熔塊，為了使噴墨裝飾層呈現(xiàn)更好的裝飾效果，就必須提高透明度，但透明度提高的同時(shí)，耐磨性也會(huì)下降(為了增加透明度，釉中多含有鉛和鋅等助溶劑，其在增加釉面透明度的同時(shí)，也使釉面變軟，不耐磨)，因而還是不能從根本上解決保持長(zhǎng)期裝飾效果的問(wèn)題。

申請(qǐng)?zhí)朇N?201210331440.6公開(kāi)了一種滲花瓷質(zhì)磚及其生產(chǎn)方法，是將水溶性的滲花墨水通過(guò)噴墨打印的方式打印在淋于磚坯表面的面漿上，雖然經(jīng)過(guò)滲透后，能產(chǎn)生一定深度的花紋，但是因面漿含水率較高，造成水性的滲透色釉墨水的滲透難度增加，且由于磚坯水分揮發(fā)到噴頭也容易造成噴頭故障。此外，采用鐘罩淋于磚坯表面的釉漿也容易形成邊緣突起的缺陷，不利于拋光后的色差控制。此外，在世界范圍內(nèi)水性滲透釉墨水直到目前為止并不成熟，還遠(yuǎn)未能夠應(yīng)用到實(shí)際噴墨機(jī)上生產(chǎn)。

因而在燒制時(shí)由于和底坯收縮率不一致、進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生變形，生磚坯強(qiáng)度降低，容易裂磚。

申請(qǐng)?zhí)朇N?201110187245.6公開(kāi)了一種適用于噴墨打印的水性滲透釉及其用于陶瓷磚生產(chǎn)的方法，是通過(guò)噴墨打印將水性滲透釉直接打印在磚坯上，再噴水助滲。但實(shí)際上水性滲透釉墨水到目前為止并不成熟，還遠(yuǎn)未能夠應(yīng)用到實(shí)際噴墨機(jī)上生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)常規(guī)噴墨打印形成的印花裝飾層不耐磨損、立體感差等問(wèn)題提出一種陶瓷磚及其制造方法。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種陶瓷磚的制造方法，其包括如下步驟：

A、選用陶瓷磚常用原料制成磚坯；

B、布施有機(jī)滲透色釉墨水；

C、布施有機(jī)助滲劑墨水；

D、在50-200℃溫度下干燥10-60分鐘得到陶瓷磚泥坯；

E、入窯在1150-1250℃燒成；

F、拋光、磨邊后得到陶瓷磚。

現(xiàn)有技術(shù)中，噴墨印花后會(huì)直接入窯燒成，這是針對(duì)水性滲透劑。但此方案中采用的是有機(jī)滲透釉墨水，若直接入窯高溫?zé)桑械挠袡C(jī)組分會(huì)揮發(fā)，這樣會(huì)影響發(fā)色，而且若有機(jī)組分殘留在坯體中較多，在燒成時(shí)容易出現(xiàn)氣孔等缺陷。為解決以上問(wèn)題，和在本方案中，在布施有機(jī)滲透色釉墨水和有機(jī)助滲劑墨水后，進(jìn)行干燥，其可以使有機(jī)材料緩慢揮發(fā)，形成穩(wěn)定滲透梯度且含有較少有機(jī)助滲材料的面料層。同時(shí)如此處理還能節(jié)約墨水用量。

優(yōu)選地，在上述方法中，在步驟C和步驟D之間還包一個(gè)放置泥坯助滲形成滲透層的步驟，助滲時(shí)間不少于10分鐘。墨水需要在坯體中形成一定滲透深度后再進(jìn)行后續(xù)干燥步驟為好，因?yàn)楦稍镞^(guò)程中墨水中的有機(jī)組分會(huì)揮發(fā)，這會(huì)促進(jìn)墨水中的發(fā)色組分?jǐn)U散，但若未形成一定深度的滲透層就進(jìn)行干燥，很容易出現(xiàn)因揮發(fā)過(guò)快造成滲透深度較淺的問(wèn)題。為此，優(yōu)選在進(jìn)行干燥前，先對(duì)坯體放置10分鐘以上進(jìn)行助滲，形成一定深度的滲透層后再進(jìn)行干燥。

優(yōu)選的，在步驟A中的所述磚坯為面料和底料采用正打二次布料后壓制形成磚坯并干燥，面料層厚度為0.5-2.0mm。

使用底料和面料進(jìn)行布料的方式有正打布料和反打布料兩種，區(qū)分兩者的方式是面料層在上部還是下部，反打布料可以較好保持面料層中因布料工藝形成的紋理，而正打布料則容易控制磚坯厚度和平整度。針對(duì)此，本發(fā)明中提供的泥坯還具使用滲透釉墨水進(jìn)行裝飾，和助滲劑墨水一起形成較深的滲透裝飾層，對(duì)此，優(yōu)選采用正打布料的方式，因?yàn)槠淇梢暂^好的控制磚坯中面料層的厚度和其平整度，而且，面料層在上，在后續(xù)滲透過(guò)程無(wú)需將坯體翻轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述面料層的厚度為0.8-1.2mm。