[發明專利]用于鎂鋁合金壓鑄件的雙向沖切模具

有效

• 申請號: 201510038271.0
• 申請日: 2015-01-27
• 公開（公告）號: CN104550417A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 劉偉革;童海林
• 申請（專利權）人: 昆山旭正精密機械有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D37/12
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 徐萍

技術領域

本發明涉及機械五金模具領域，特別是涉及一種用于鎂鋁合金壓鑄件的雙向沖切模具。

背景技術

壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的金屬澆入壓鑄機的進澆口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件，鎂鋁合金壓鑄件就是較為常見的一種。

在生產鎂鋁合金壓鑄件的時候，壓鑄件的邊緣和進澆口上還有多余的一些料頭渣包及毛刺，這時候就需要對壓鑄件進行沖切去掉多余的部分。

但是，現在都采用單向切邊模具，單向切邊模具有以下弊端：

1.單向切邊模具只能對壓鑄件產品一個方向（正面或背面）上的毛刺及料頭，渣包，進澆口進行沖切去毛邊。這樣當產品兩個方向上都需要沖切去多余部分時，需做兩套模具或一面人工去毛刺，一面沖切去毛刺，會大大增加工人工作量及費用；

2.因鎂鋁合金壓鑄件的質地較脆，且內部結構不穩定。所以當產品因成型需要進澆口過厚時單向沖切模沖切時會因沖切拉力過大造成產品缺肉，導致產品報廢，所以人們需要更加滿足要求的沖切模具。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種用于鎂鋁合金壓鑄件的雙向沖切模具，具有可靠性能高、定位精確、結構緊湊、工作效率高、多點沖切等優點，同時在機械五金模具的應用及普及上有著廣泛的市場前景。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：

提供一種用于鎂鋁合金壓鑄件的雙向沖切模具，其包括：上沖切裝置和下沖切裝置，所述上沖切裝置包括上模架、上打板連接裝置、上沖刀和上對沖刀，所述上模架包括上墊腳、上模座、上模板、導套，第一限位柱，所述上墊腳分別設置于所述上模座上面的兩側，所述上模座頂面與所述上墊腳相連接，所述導套、所述第一限位柱和所述上模板設置于所述上模座的底部分別與上模座相連接，且所述導套和所述第一限位柱設置于所述上模板的兩側，所述上連接桿過孔貫通上模座和所述上模板。

所述上打板連接裝置包括上等高螺絲、上彈簧、上打板、上連接桿、卸料板和上內導柱，所述上彈簧環繞于所述上等高螺絲外部，且所述上等高螺絲將所述上打板壓迫在所述上模座的頂面， 所述上連接桿的上部透過上模板和上模座連接桿過孔連接于所述上打板底面，所述上連接桿的底部與所述卸料板相連接，所述上內導柱的上端固定于上模板內部，所述上內導柱的下端與所述卸料板滑動配合導正作用，

所述上沖刀和所述上對沖刀設置于所述上模板的底面，且所述上沖刀和所述上對沖刀分別設置于所述卸料板的外圍，

所述下沖切裝置包括下模架、下打板連接裝置、下沖刀和下對沖刀。

所述下模架包括下墊腳、下模座、下模板、導柱、第二限位柱，所述下墊腳設置于所述下模座的兩側，所述下模座與所述下墊腳相連接，所述下模板設置于所述下模座上表面，所述導柱和所述第二限位柱分別設置于所述下模板的兩側且分別與下模座相連接，且所述導柱設置于所述導套的正下方，所述第二限位柱設置于所述第一限位柱的正下方，所述下連桿過孔貫穿與所屬下模座和下模板。

所述下打板連接裝置包括下等高螺絲、下彈簧、下打板、下連接桿、載料板、第三限位柱和下內導柱，所述下彈簧環繞于所述下等高螺絲外圍，所述下等高螺絲和所述第三限位柱設置于所述下打板的底部，且所述下等高螺絲將所述下打板壓迫在所述下模座的表面，所述下連接桿的下部貫穿于所屬下模座與下模板與所述下打板相連接，所述下連接桿的頂部與所述載料板相連接，所述下內導柱的下端固定于下模板內部，所述下內導柱的上端與所述載料板相連接，

所述下沖刀和所述下對沖刀設置于所述下模板上，所述下沖刀和所述下對沖刀分別設置于所述載料板的外圍，且所述下沖刀設置于所述產品渣包的正下方，所述下對沖刀設置于所述上對沖刀的正下方。

在本發明一個較佳實施例中，所述上模座上的所述上連桿過孔和所述上模板上的所述上連桿過孔相重合。

在本發明一個較佳實施例中，所述導柱與所述導套為可滑動連接導正位置。

在本發明一個較佳實施例中，所述第一限位柱與所述第二限位柱相碰時沖模停止運動完成沖切。

在本發明一個較佳實施例中，所述下模座上的所述下連桿過孔和所述下模板上的所述下連上連桿過孔相重合。

本發明的有益效果是：可對壓鑄件產品同時進行上下位置的沖切，大大降低模具費用及工人工作量，從而大幅提高生產的效率，方便使用。

附圖說明