[發明專利]多管式氣泡泵裝置

無效

• 申請號: 201510037492.6
• 申請日: 2015-01-26
• 公開（公告）號: CN104712525A
• 公開（公告）日: 2015-06-17
• 發明（設計）人: 安麗煥;劉道平;趙榮祥;吳騰馬;徐煌棟;蔣丹清;秦蓓蘭;劉洋
• 申請（專利權）人: 上海理工大學
• 主分類號: F04B19/24
• 分類號: F04B19/24;F04B19/00;F04B15/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根;王晶

技術領域

????本發明涉及一種多管式氣泡泵裝置，尤其是一種豎直提升管式氣泡泵裝置。

背景技術

在單壓吸收制冷系統中，氣泡泵工作狀態為氣液兩相流狀態，通過對低位儲液器中加熱管輸入能量以加熱氣泡泵中的混合工質，使其中易汽化的組分形成氣泡從混合工質中分離出來;形成的氣泡在豎直提升管內上升并推動其中的液體混合工質流向上部的氣液分離器;同時，豎直提升管中的氣液兩相混合物的密度要比向氣泡泵輸送混合工質的容器中的液體密度要小，因此它們之間存在一定的壓力差便形成向上的推動力，能把豎直提升管中兩相流提升到一定高度。目前的研究指出豎直提升管內的兩相流的流形處于彈狀流或由彈狀流向塊狀流過渡的流形時，氣泡泵能夠達到最高的輸送效率，即單位時間所提升的液體量最大。

目前的氣泡泵存在的主要問題和缺點是：

一：由于加熱管的原因使得液體工質的加熱存在不均勻性，會導致不能穩定的生成氣泡，從而不能保證氣泡泵一直處在彈狀流下工作，氣泡泵的效率不能維持在最佳狀態；

二：加熱功率是影響氣泡泵提升效率的重要因素，當加熱功率超過一定值時，氣泡流型從彈狀流向塊狀流轉變，提升效率降低，故且單根提升管的液體提升量有限，且氣泡泵只能應用于較低驅動功率范圍；因此其應用的范圍受到限制。

三：在采用低品位熱源時，由于低品位熱源本身的能量限制，氣泡泵工作性能波動大，穩定性差，再加之其對熱量利用率不高，導致在利用低品位熱源時，熱源利用率低。

綜上所述，現階段氣泡泵在氣泡的生成方面存在氣泡生成不均勻，單根提升管的液體提升量有限，所能應用的驅動功率范圍小，在熱量利用方面存在熱量利用率較低等技術問題。因此，亟待研發一種氣泡穩定產生、液體提升量大，可應用更大驅動功率，加熱過程穩定、加熱效率高的氣泡泵。

發明內容

????本發明的目的是為了解決上述的氣泡泵在熱量利用方面存在熱量利用率較低，在氣泡的生成方面存在氣泡生成不均勻，在氣泡泵液體提升量方面存在提升量小等技術問題，而提供一種多管式氣泡泵裝置，該氣泡泵裝置能均勻穩定地產生氣泡，有加大液體提升量，在熱量利用方面存在熱量利用率較高，特別是在利用低品位熱源上，熱源利用率高。

本發明的技術方案為:?一種多管式氣泡泵裝置，具有一個低位儲液器，一個高位儲液器，所述低位儲液器在靠近底部的側面設有補液口，所述高位儲液器在靠近底部的側面設有液體排出口，在靠近頂部的側面設有氣體排出口，所述低位儲液器通過若干根豎直提升管連通高位儲液器，所述低位儲液器底部設有氣泡生成裝置。

所述低位儲液器頂部設有液體流出口，所述高位儲液器底部設有液體流入口，液體流出口和液體流入口與豎直提升管垂直相連。

所述氣泡生成裝置為加熱裝置或者空氣泵裝置。所述加熱裝置由平板型加熱器和翅片裝置組成，平板型加熱器水平放置在低位儲液器內靠近底部的位置，翅片裝置垂直于平板型加熱器安裝，翅片裝置的底部表面與平板型加熱器上表面通過焊接的方式緊密連接；平板型加熱器與外界熱源相連。所述空氣泵裝置由空氣泵和氣體整流器組成，所述氣體整流器放置在低位儲液器1內靠近底部，所述空氣泵和氣體整流器通過軟管連接。

本發明的有益效果

本發明的一種多管式氣泡泵，帶有多個豎直提升管，單位時間內提升的液體量大大增加，提高了氣泡泵工作效率，并可使用較高驅動功率，擴大了氣泡泵的應用范圍。

進一步，本發明的一種多管式氣泡泵，由于該氣泡泵的低位儲液器底部設有的平板型的加熱器，區別于目前采用安裝在氣泡泵中部的單一加熱管形式，相同功率下單位時間內低位儲液器中的液體溫度提升較快，加快了氣泡泵的啟動發生時間，同時能夠均勻大量的產生氣泡，從而提高液體的提升率。

進一步，本發明的一種多管式氣泡泵，由于該氣泡泵的低位儲液器的平板型的加熱器上設有的強化換熱的翅片裝置（或空氣泵和氣體整流器裝置），區別于目前僅采用安裝在氣泡泵中部的單一加熱管形式，能夠均勻的給低位儲液器內的溶液加熱，具有加熱過程中熱傳遞穩定，傳熱效率高，氣泡產生穩定，減少了熱量的流失等特點。

進一步，本發明的一種多管式氣泡泵，能夠直接利用地熱、工廠的余熱廢熱、太陽能等低品位不穩定的熱源能，擴大了熱源利用的范圍，節約能源且降低了設備運行費用。

附圖說明

圖1是使用加熱裝置的多管式氣泡泵的結構示意圖；

圖2是使用空氣泵裝置的多管式氣泡泵的結構示意圖。

具體實施方式