[發明專利]抑制軸承電流的場發射裝置在審
| 申請號: | 201510036698.7 | 申請日: | 2015-01-26 |
| 公開(公告)號: | CN104539106A | 公開(公告)日: | 2015-04-22 |
| 發明(設計)人: | 白保東;王曉川;王禹;陳志雪;全景 | 申請(專利權)人: | 沈陽工業大學 |
| 主分類號: | H02K11/00 | 分類號: | H02K11/00 |
| 代理公司: | 沈陽智龍專利事務所(普通合伙) 21115 | 代理人: | 宋鐵軍;周楠 |
| 地址: | 110870 遼寧省沈*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 抑制 軸承 電流 發射 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種抑制軸承電流的場發射裝置,具體是將流過電機的軸承電流進行場發射,以防止軸承被損壞。
背景技術
目前,大部分消除軸承電流的方法都是用一些絕緣材料軸承的相應位置,是軸承滾珠內外絕緣,進而提高了軸承的耐壓性能,起到了阻斷電流的作用,然而,用此方法只能阻斷軸承電流,但軸承兩邊的電壓并沒有被消除,因此隨著絕緣材料的發熱老化,最終還是會有被擊穿的可能。
發明內容
發明目的:
本發明的目的是為克服上述現有技術的不足,提供一種抑制軸承電流的場發射裝置,不但可以消除軸承電流,而且還可以消除軸承的兩端電壓。
技術方案:
本發明是通過以下技術方案實施的:
一種抑制軸承電流的場發射裝置,其特征在于:包括電極固定環、碳納米管纖維簇、陽極金屬面、陽極固定環、纖維簇安裝孔、Z型固定支架;電極固定環為中空的圓環體,電極固定環通過Z型安裝支架固定在電機端蓋上,陽極固定環固定在電機轉軸上,陽極固定環與電極固定環同軸且位于電極固定環的中空位置處;碳納米管纖維簇位于電極固定環內圓側壁上;陽極金屬面套在在陽極固定環上。
電極固定環的外圓側壁上開有纖維簇安裝孔。
碳納米管纖維簇與陽極金屬面之間保持18微米的間隙;碳納米管纖維簇通過纖維簇安裝孔安裝或替換。
Z型安裝支架通過固定螺絲固定在電極固定環上。
Z型安裝支架上端開有螺孔。
優點和效果:
本發明通過碳納米管纖維簇的場發射效應,將軸承電流引導到電機端蓋上,消除了軸承上的電流,進而起到了保護軸承的作用。
通過在碳納米管纖維簇與轉軸不接觸的情況下,利用碳納米管纖維簇的場發射效應使軸承電流流入電機端蓋,完成了將軸承兩端短路。降低了軸承的擊穿概率,提高了軸承的使用壽命,取得一定的經濟效益,對整個電機的運行具有重大的實際意義。
附圖說明:
圖1為本發明立體圖;
圖2為圖1的正視圖;
圖3為圖1的后視圖;
圖4為圖1的側視圖。
附圖標記說明:
1、電極固定環,2、碳納米管纖維簇,3、陽極金屬面,4、陽極固定環,5、纖維簇安裝孔,6、Z型固定支架,7、固定螺絲,8、螺孔。
具體實施方式:
下面結合附圖對本發明進行具體說明:
本發明提供了一種抑制軸承電流的場發射裝置,將該裝置固定在電機轉軸與端蓋的連接處,利用碳納米管纖維簇與陽極金屬面的場發射現象,進而使轉軸電流不通過軸承,直接流入端蓋,因此,使軸承免受電壓擊穿的危險。
上述軸承電流場發射裝置,包括碳納米管纖維簇2、電極固定環1、陽極固定環4、陽極金屬面3、纖維簇安裝孔5、Z型固定支架6;電極固定環1為中空的圓環體,電極固定環1通過Z型安裝支架6固定在電機端蓋上,陽極固定環4固定在電機轉軸上,陽極固定環4與電極固定環1同軸且位于電極固定環1的中空位置處;碳納米管纖維簇2位于電極固定環1內圓側壁上;陽極金屬面3套在陽極固定環4上。
電極固定環1的外圓側壁上開有纖維簇安裝孔5,纖維簇安裝孔5貫通外圓側壁與內圓側壁之間。
碳納米管纖維簇2通過纖維簇安裝孔5安裝或替換。
碳納米管纖維簇2通過螺絲固定在電極固定環1內圓側壁上。
碳納米管纖維簇2與陽極金屬面3之間保持18微米的間隙,以達到發生場發射效應的最佳距離。
Z型安裝支架6通過固定螺絲7固定在電極固定環1上。
在Z型安裝支架6的上端開有螺孔8。
碳納米管纖維簇2位于電極固定環1內圓側壁上,電極固定環1通過Z型固定支架6安裝在電機端蓋上。
電極固定環1、陽極固定環4以及陽極金屬面3均為良導體,使得該裝置阻抗遠小于軸承阻抗,實現對軸承電流的短路分流。
本發明的工作原理如下:
電極固定環1安裝在電機端蓋上,陽極固定環4安裝在電機轉軸上隨電機轉軸一起轉動,陽極金屬面3套接在陽極固定環4上,碳納米管纖維簇2位于電極固定環1內圓側壁上,碳納米管纖維簇2與陽極金屬表面之間保持18微米的間隙。當電機工作時,碳納米管纖維簇1與陽極金屬表面3發生場發射效應,使軸承電流流入端蓋。
本發明這種抑制軸承電流的場發射裝置,通過碳納米管纖維簇與陽極金屬表面的場發射效應,使軸承電流直接流入端蓋,完成了將軸承兩端短路。降低了軸承的擊穿概率,提高了軸承的使用壽命,取得一定的經濟效益,對整個電機的安全運行具有重大的實際意義。
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