[發(fā)明專利]一種具有對置式內(nèi)外攪拌單元的雙臥軸連續(xù)式攪拌裝置

無效

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• 申請日: 2015-01-23
• 公開（公告）號: CN104589502A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設計）人: 趙利軍;徐超;蔣文志;劉云飛
• 申請（專利權）人: 長安大學
• 主分類號: B28C5/14
• 分類號: B28C5/14
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 閔岳峰

技術領域：

本發(fā)明屬于穩(wěn)定土材料攪拌機領域，涉及一種連續(xù)式攪拌裝置，具體涉及一種具有對置式內(nèi)外攪拌單元的雙臥軸連續(xù)式攪拌裝置。

背景技術：

雙臥軸攪拌機是目前建筑工程領域廣泛使用的攪拌機型，其攪拌機體內(nèi)設有兩條平行的攪拌軸，攪拌臂按一定的排列方式緊固在攪拌軸上，攪拌葉片按一定的安裝角度緊固在攪拌臂上。當攪拌軸轉(zhuǎn)動時，物料通過旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片在攪拌機內(nèi)進行強制攪拌。雙臥軸攪拌機可分為連續(xù)式和間歇式兩種形式，其中攪拌穩(wěn)定土材料時多為連續(xù)式攪拌機，具有連續(xù)進料、連續(xù)攪拌和連續(xù)出料的特點，因此攪拌葉片的安裝角度要求能夠保證物料朝出料口方向連續(xù)運動。為了保證攪拌出的物料有較好的均勻性，物料在攪拌內(nèi)應有足夠的停留時間以受到充分的攪拌作用。從攪拌機的結構與參數(shù)上看，影響物料在攪拌機內(nèi)停留時間的主要取決于攪拌機的長度和攪拌軸轉(zhuǎn)速。

因此在實際設計和使用中，為了延長連續(xù)式攪拌機的攪拌時間而提高穩(wěn)定土材料的攪拌均勻性，大部分廠家主要采取以下方式：(1)增加攪拌機的長度；(2)降低攪拌軸轉(zhuǎn)速；(3)采用多級攪拌。這些措施雖然可以達到延長物料攪拌時間的目的，但同時也帶來諸多問題。如：增加攪拌機長度，不但會降低攪拌軸的剛性，在工作時產(chǎn)生較大的變形，影響攪拌裝置和外部支撐軸承的使用壽命，而且也會使攪拌機的外形尺寸增加；降低攪拌軸轉(zhuǎn)速，雖然能夠降低物料的軸向運動速度，但同時也會造成物料周向攪拌速度的降低，不但造成垂直方向的拋料效果變差，而且兩攪拌軸之間的交互作用也隨之降低，這對穩(wěn)定土材料的均勻攪拌仍然非常不利；多級攪拌是通過兩個單獨的攪拌機來延長攪拌時間，同樣是增加了額外設備，造成生產(chǎn)成本和占地面積的增加。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術的不足，提供了一種具有對置式內(nèi)外攪拌單元的雙臥軸連續(xù)式攪拌裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案予以實現(xiàn)：

一種具有對置式內(nèi)外攪拌單元的雙臥軸連續(xù)式攪拌裝置，包括機架和安裝在機架上的攪拌筒、電機、聯(lián)軸器及減速箱；其中，攪拌筒的左右兩端分別開設有進料口和出料口；平行設置的兩個攪拌軸分別與攪拌筒的左右側(cè)壁活動連接，且兩個攪拌軸的左端伸出至攪拌筒外側(cè)，兩個攪拌軸的左端設置有一對外嚙合的同步齒輪，每個攪拌軸上從左至右間隔設置有若干外攪拌單元和內(nèi)攪拌單元；

電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接減速箱的輸入軸，減速箱的輸出軸與其中一個攪拌軸的左端相連。

本發(fā)明進一步的改進在于：每個外攪拌單元均包括周向均勻設置在攪拌軸上的四個第一攪拌臂，每個第一攪拌臂的末端設有葉片安裝面，在每個第一攪拌臂的葉片安裝面上均設置有前進葉片；每個內(nèi)攪拌單元均包括周向均勻設置在攪拌軸上的四個第二攪拌臂，每個第二攪拌臂的末端設有葉片安裝面，在每個第二攪拌臂的葉片安裝面上均設置有返回葉片；其中，第一攪拌臂的長度大于第二攪拌臂的長度。

本發(fā)明進一步的改進在于：每個第一攪拌臂的葉片安裝面與攪拌軸之間的夾角為35°-45°；每個第二攪拌臂的葉片安裝面與攪拌軸之間的夾角為35°-45°。

本發(fā)明進一步的改進在于：前進葉片相對于第一攪拌臂的葉片安裝面有一個向下20°-30°傾角；返回葉片相對于第二攪拌臂的葉片安裝面有一個向上20°-30°傾角。

本發(fā)明進一步的改進在于：第一攪拌臂的葉片安裝面與第二攪拌臂的葉片安裝面與軸線夾角的方向相反。

本發(fā)明進一步的改進在于：返回葉片的面積小于前進葉片的面積，且返回葉片的面積是前進葉片面積的1/3-1/2。

本發(fā)明進一步的改進在于：還包括安裝在兩個攪拌軸上的刮料單元，其中，刮料單元包括側(cè)推料單元和側(cè)返回單元，且側(cè)推料單元和側(cè)返回單元分別安裝在每個攪拌軸靠近攪拌筒左右內(nèi)側(cè)的兩端。

本發(fā)明進一步的改進在于：側(cè)推料單元和側(cè)返回單元與攪拌筒內(nèi)壁之間的間距為3-5mm；其中，側(cè)推料單元和側(cè)返回單元均包括一組對稱布置在攪拌軸上的攪拌臂和連接于該攪拌臂上的刮料葉片，且刮料葉片與攪拌筒內(nèi)壁之間的夾角為銳角。

本發(fā)明進一步的改進在于：每個攪拌軸均通過安裝在攪拌筒左右側(cè)壁上的軸承安裝裝置以及設置在軸承安裝裝置內(nèi)的軸承與攪拌筒的左右側(cè)壁活動連接。

本發(fā)明進一步的改進在于：還包括設置在機架和攪拌筒底端的攪拌筒支架，攪拌筒支架通過地腳螺栓安裝在工作平臺上。