[發(fā)明專利]軋輥定位調(diào)整裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510036201.1
• 申請日: 2015-01-23
• 公開（公告）號: CN104646430B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊化平;婁霆;陳磊;申曉慶
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司
• 主分類號: B21B31/16
• 分類號: B21B31/16
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼設(shè)備，具體講就是軋機(jī)的軋輥定位調(diào)整裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中線棒材的加工，多是采用軋機(jī)軋制而成的。而軋機(jī)就其結(jié)構(gòu)來分一般可分為牌坊式機(jī)架、懸臂式機(jī)架或由型材焊接為牌坊式機(jī)架，上、下軋輥構(gòu)成輥系對待軋物料實施軋制。因為下軸承座均是采用螺栓類部件固定在牌坊式機(jī)架的底部支座上，上軸承座的壓下裝置通常是設(shè)置在上部橫梁上，也就是說上、下軋輥是彼此獨立設(shè)置的。在更換軋輥時，困難就來了，不僅更換軋輥耗時、耗力，還需要對輥系重新定位、調(diào)節(jié)、鎖緊。

本申請人在以往的專利申請中曾公開了相關(guān)軋機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案，其中也涉及到有關(guān)方便換輥的技術(shù)方案。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的輥系均是上、下軋輥軸承座彼此分離的結(jié)構(gòu)，其中將立柱下端設(shè)計成與底座鉸接的結(jié)構(gòu)，雖然方便輥系的取放，但仍然要解除上橫梁對立柱的固定約束，這種拆解、重新裝配的過程也是十分繁雜的。輥系的下軸承座是由立柱的預(yù)拉變形來固定的，也就是說下軸承座的高度調(diào)節(jié)仍然有可改進(jìn)之處。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種軋輥定位調(diào)整裝置，可以方便、可靠地調(diào)整下軸承座的高度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：軋輥定位調(diào)整裝置，其特征在于：相互配合的上調(diào)整斜塊、下移動斜塊，上調(diào)整斜塊、下移動斜塊上的斜面相互貼合構(gòu)成滑動配合并驅(qū)動上調(diào)整斜塊上下移動，所述的上調(diào)整斜塊用于托撐下軋輥軸承座。

具體裝配于軋機(jī)機(jī)架后，軋輥定位調(diào)整裝置位于下軸承座的下方，上調(diào)整斜塊、下移動斜塊上彼此有相互配合的斜面，當(dāng)下移動斜塊移動時，上調(diào)整斜塊上下方向移動，從而將下軸承座的高度實施調(diào)節(jié)，當(dāng)下軸承座的高度調(diào)整到合適高度后，上調(diào)整斜塊、下移動斜塊的移動停止，此時下軸承座的高度將被調(diào)整到該相應(yīng)位置。本發(fā)明提供的軋輥定位調(diào)整裝置，具有調(diào)節(jié)簡單、可靠的顯著效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是軋機(jī)機(jī)架的底部機(jī)座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是軋機(jī)機(jī)架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于說明和方便理解，首先說明和定義幾個基本的方向和位置概念。

軋機(jī)或軋輥動力側(cè)或端是指軋輥的軸端與動力軸相連的一側(cè)，與其相對的一側(cè)或端為操作側(cè)或端；軋輥的進(jìn)或來料側(cè)是指待軋制物料開始進(jìn)入軋輥進(jìn)行軋制的一側(cè)，軋輥的出料側(cè)是指待軋制物料被軋制后離開軋輥的一側(cè)；上、下方向是針對軋輥水平放置的狀態(tài)，以下說明僅以該狀態(tài)為例進(jìn)行說明。本軋機(jī)完全可以以軋輥立式方式放置實施軋制。

參見圖1、3、4，一種軋輥定位調(diào)整裝置，相互配合的上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20，上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20上的斜面相互貼合構(gòu)成滑動配合并驅(qū)動上調(diào)整斜塊10上下移動，所述的上調(diào)整斜塊10用于托撐下軋輥軸承座。

上述方案中，就是依賴上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20的相對運動，即下移動斜塊20的移動來帶動上調(diào)整斜塊10的上下移動，并由上調(diào)整斜塊10對下軋輥軸承座施以托撐作用，實現(xiàn)下軋輥軸承座的上下位置的調(diào)節(jié)，鑒于下軋輥軸承座、軋輥構(gòu)成輥系重量較大，同時還要考慮軋制力的作用，所以，上調(diào)整斜塊10的上表面設(shè)置成合理大小的平面，以提高托撐的穩(wěn)定，并且上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20之間的相互接觸的斜面提供了可靠的支撐力。

所述的上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20布置在立柱50與軋機(jī)機(jī)座結(jié)合處且位于立柱的內(nèi)側(cè)，該內(nèi)側(cè)是指位于軋輥同端即動力端或操作端的兩立柱50彼此相對的一側(cè)。這樣可以直接將上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20布置在下軸承座的正下方，合理地提供支撐位置，以及合理利用底部機(jī)座40的相關(guān)部位，尤其是便于同凸臺41連體成型，方便加工的同時，還為換輥操作提供了操作空間。

所述的下移動斜塊20的移動方向與軋輥軸向平行，下移動斜塊20與油缸30的活塞桿31相連，活塞桿31的移動方向與軋輥軸向平行。

上述布置方式，就是最為合理地利用下軸承座與底部機(jī)座40之間的空間。

作為優(yōu)選方案，參見附圖1、2、4，所述的底部機(jī)座40整體呈方形塊體狀，其四個角部設(shè)置有凸臺41，該凸臺41與立柱下端相連，所述的上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20布置在凸臺41的鄰近軋輥的一側(cè)，也就是說上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20布置在凸臺41的位于軋輥同端即動力端或操作端的兩凸臺41彼此相對的一側(cè)，凸臺41處向上設(shè)置立柱50。

以下是關(guān)于上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20設(shè)置與限位的具體方案。